电泳技术

熔融混合挤出机是粉末涂料生产的关键工序，它是将混合后的物料在挤出过程中受热熔融，并在高剪切力的作用下，使物料熔融成适宜的黏稠度以保证在挤压时产生较高的剪切力，有利于物料的高度分散，使各组分成为一个均匀的体系。如果温度过高，挤出物料太稀，剪切力降低造成混合分散效果很差。如果温度太低，则使挤出物变，机器负荷增加同样也影响物料的均匀分散，所以控制合适的挤出温度非常重要。国内外使用的螺杆挤出机有单螺杆和双螺杆型二种，设备性能应能使添加剂均匀地分散在整个物料中，能精确地调节和控制温度与速度，物料在机筒内停留时间不能过长并且无死角，部件要容易拆装清洗。热固性粉末涂料要求在机内只进行物理性混炼，而不能在机内发生局部固化等化学反应，因此物料在机内停留时间要短。停留时间取决于螺杆结构、转速和间隙，国产双螺杆挤

按照使用范围，热固性粉末涂料分为绝缘用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、装饰用粉末涂料、建筑用粉末涂料;按照粉末涂料的涂膜状态分为有光型(光泽在70%以上)、半光型(光泽在6%~70%)、平光型(光泽在6%以下)、美术型(皱纹、龟纹和枝纹等);按照粉末涂料的成膜物分为环氧类粉末涂料(固化剂有双氰胺、二酰、唑类、酸酐类等)、聚酯类粉末涂料(带羧基聚酯树脂主要用于环氧聚酯粉末涂料和耐候的TGIC聚酯粉末涂料，带羟基聚酯树脂主要用于聚氨酯粉末涂料)、丙烯酸类粉末涂料以及热固性氟树脂粉末涂料等，制造工艺①混合是将树脂粉末、颜料、固化剂、流平剂以及各种助剂等成分按配方混合均匀要求混合机具有较高的混合效率，并在短时间内完成混合过程，以利于控制物料的温升，混合机结构应密封，防止粉末飞扬。②熔融混合挤出通过混

粉末涂装对被涂件的表面处理要求和涂漆件相同，也是赋予涂层三大方面的作用。即提高涂层对材料表面的附着力，提高涂膜对金属基体的防腐保护能力和基材表面的平整度。钢铁生锈以后，锈蚀产物中含有很不稳定的铁酸(a-FeOOH)，它在涂膜下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂膜迅速破坏而丧失保护功能，所以在施工前彻底除锈可大大提高涂膜的防护性。粉末涂料涂装对金属工件表面处理的方法包括除油、除锈、磷化、化、表面调整和钝化封闭等，表面调整和钝化封闭仅与磷化有关。对于塑料、木材类非金属材质则有其特殊的表面处理方法。表面处理的质量等级应与涂膜品质相一致，如果表面处理的质量过低，涂膜品质将达不到预期要求，如果等级定得过高就会影响到表面处理的技术经济性。

粉末涂料是一种含有100%固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。20世纪40年代随着石化工业迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究如何将树脂熔融涂敷于金属表面，相继出现了滚涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，该法借助空气动力使粉末在专门容器内流动游浮，具备了液体特性，使散布法能够连续自动地使热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层，当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化生产的应用。1964年Shell公司开创了现今广泛使用的熔融挤压法

水旋式喷漆室是20世纪70年代后期在国外出现的技术上较完备的喷漆室。在地面上该喷漆室与文氏管式喷漆室相似，采用层沉技术，由上向下送风防止漆雾扩散，将压向中间从下抽走。但在地面下，水旋式喷漆室完全改变了上述喷漆室采用的水洗、文氏管、折流板等除漆雾的方法，采用水旋器的结构除去漆雾，效率可达98%~99.5%，而且结构简单用水量小，约为文氏管式喷漆室的一半，地坑浅，约1~1.4m;水旋式喷漆室是当前应用较多的一种大型喷漆室。其室体情况如图3-27所示，其结构如图3-28所示。水旋式喷漆室大体可分为室体、送风系统、漆雾过滤装置、抽风系统和废漆处理装置五部分。室体为钢结构，其形式基本上有两种:一种为弓形顶棚双侧下拍风;另一种为平面顶棚单侧下抽风(见图3-29)。该室体上部主风道与送风系统连接，设静压室

文氏管喷漆室主要利用文氏管将水雾化以捕捉漆雾。文氏管式喷漆室通常采用顶送风下抽风形式，与普通顶送风底抽风的喷漆室相比，文氏管式喷漆室在栅格板之下，安装有倒喇叭形抽风罩，抽风罩使从室顶送进室内的空气逐渐收缩，然后由抽风罩中心的间隙排出。使室内的气流成为向中间收缩的层流状，有效地将向中间压，漆雾不再向操作者方向扩散。文氏管式喷漆室使用了水帘、文氏管雾化水和折流板三种收集漆雾的方法，效率高于般喷漆室，其处理漆雾过程如下。含漆雾的空气被层流状态的气流压到抽风罩，从溢流槽溢出的水在抽风黑表面形成水帘，漆雾接触水帘时被带人水中，其余的漆雾随空气一起流向抽风罩的间隙形成高速气流，高速气流经过槽下水面与折流板间狭窄间隙时，形成文氏管现象，将水面的水分吸人空气雾化成水粒。水粒与漆粒通过碰撞、吸附、凝聚成含有漆

无泵喷漆室是一种新型湿式喷漆室，以无水泵得名。喷漆室内空气在风机引力的作用下通过水面与漩涡室的狭缝时形成高速气流，高速气流在水面上出现文丘里管现象，将水吸人气流中雾化，以此代替喷嘴雾化作用，喷漆室风机启动后，含漆雾的空气在压力作用下，以20~30m/s的高速经窄缝进入清洗室，空气中的漆雾与水在吸卷板的作用下，旋转进人清洗室，密度较大的漆粒在离心力的作用下，被吸卷板的水膜收集，其余的漆粒与水粒一起在清洗室里反复碰撞，凝聚成含漆雾的水滴，落入清洗室水槽，流到水槽前部存积处理。除去漆雾、水粒的空气经风机排向室外。无泵喷漆室不使用水泵，为得到高速空气流，风机的静压一般为1200~2500Pa。另外为保证狭缝处截面大小稳定，需保持水面高度，使用设备前，需补充一定水分。无泵喷漆室同样需在水槽内投入凝聚剂

干式喷漆室干式喷漆室采用折流板、过滤材料和蜂窝过滤纸等漆雾处理装置，经过折流或过滤的空气一般可直接排放，被折流板或过滤材料留下的漆粒，经清理折流板或更换过滤材料后直接作固态废料处理。由于处理过程不涉及液态物，故称为干式雾处理装置，其喷室也称为千式喷漆室。干式喷漆室由室体、排风装置和漆雾处理装置组成。室体一般为钢结构件，漆处理装置通过减慢流速及增加漆雾粒子与折流板或过滤材料的接触机会来收集漆雾。折流板一般由金属板或厚纸板构成，过滤材料常采用纸纤维、玻璃纤维等，最近出现的蜂窝形和多孔帘式纸质漆雾过滤材料为专用漆雾过滤材料。折流板、过滤材料等一般设置在排气孔前面，利用空气流速减慢、折流板造成空气突然改变方向或过滤材料的机械隔离作用捕捉漆雾。排风机排风量的大小，直接影响喷漆室内气流的方向和速度。蜂窝

按涂装作业的生产性质可分为间歇式生产和连续式生产。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业，也可用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台式、悬挂式、台移动式三种。间歇式生产的喷漆室多为半敞开式。连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业，一般为通过式，由悬挂输送机、电轨小车和地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备、涂膜固化设备、运输机械等共同组成自动涂装生产线。按喷漆室内气流方向和抽风方式，又可分为横向抽风、纵向抽风、底部抽风和上送下抽四种。室内气流方向在水平面内与工件移动方向垂直称为横向抽风，与工件移动方向平行称为纵向抽风。室内气流方向在重垂面内与工件移动方向垂直称为底部抽风和上送下抽风。按对漆雾的处理方式可分为干式和湿式两大类。干式为直接

开机程序:先开旋杯电动机使旋杯转动，观察旋杯转速是否正常;开高压静电发生器低压开关，然后开高压开关，这时高压指示灯亮，高压发生器中绝缘油有轻微振动。喷枪上的高压目前都不能测量，根据工厂的经验，若需要判断喷枪是否有高压，操作者可手持一良好的绝缘棒，在棒的一端饶上接地电线，当电线逐渐靠近喷枪时即产生火花放电现象，拉弧1cm估计电压为10kV，拉弧一般为8~12cm;打开高压发生器后，人不要进人喷漆室，以免电击;开动输漆泵，这时旋杯上就有漆雾喷出，判断正常后可关掉输漆泵，待工件进入时再打开输漆泵。停机程序:先关掉输漆系，停止输漆，关闭高压发生器;将输漆管接到稀料简上，入稀料清洗管道;关闭旋杯动力。与手工喷涂相比具有以下几个特点。a.大幅度提高涂料利用率。静电涂装依靠静电引力将涂料离子涂到被涂物上