电泳技术

超声波输出功率的测定方法（1）声波声压仪直接测定超声波洗净设备开机后，直接将声压仪探头放入槽内液体中，即可测得功率大小。目前，由于声压仪需要进口，而且价格很贵（测量小功率的超声波声压仪在国外大约需要数万元人民币，大功率的还要高）。所以，国内应用会有一定的限制（即使国外厂家也不是很普及的使用）。（2）功率计测量法采用高频功率计直接接在振子上，开机测量输入给振子的功率值。该方法更为简便。目前国内已有进口高频功率计出售，可以考虑使用。（3）温度换算法先在清洗槽内放入清水，稍等片刻使清洗槽金属温度与水温中和后，测量水温；然后开动超声波清洗机，因超声波振动使水升温的速度在最初的两小时内是近乎线形上升的，所以开机1小时后测量水的温度。最后根据水的比热和清洗槽金属的比热及温度，经过时间等数据

超声波清洗机的制造清洗槽超声波设备要求：清洗槽材质选用1-3mm厚（根据功率要求）的SS304或316不锈钢（进口标准），氩弧焊接而成。（1）超声波振子的安装超声波振子目前国内外大都采用兰杰文（P.Langevin）式压电陶瓷振片型振子。一般采用胶水粘结或胶水结合螺栓连接安装。采用胶水结合螺栓连接的方式安装振子，靠螺栓能够更有效的帮助连续工作的振子散热，但一旦有振子发生故障需要拆卸下来时，会非常麻烦。若单纯采用胶水粘结时，除了要求胶水的强度（抗剪强度、剥离强度）要高外，热传导性必须也要好。否则，当连续开机作业时，清洗槽内液温达一定温度（约摄氏60-80度）后，振子头部的温度不能迅速散发到槽内液体中，会积聚得非常高，容易导致振子故障（如振片烧碎、脱落）。目前通常采用两组分高强度胶粘剂

超声波清洗机的设计超声波清洗机功率设计功率设计主要考虑以下两个因素：（1）洗槽液面深度当清洗槽液面深度在40cm以下，超声波振子安装在槽的底面，超声波功率可采用面积功率密度参数设计，常规28-50KHz范围的清洗机，参数范围0.2-1.0W/cm2。对于液面深度较深（如：40-100cm）的清洗机，按体积功率密度参数设计，参数范围10-30W/L。清洗槽底面和侧面都要安装振子。（2）使用的清洗剂类型对溶解能力强、易挥发的清洗剂，比如：使用气相型清洗机用二氯甲烷溶剂的，参数可定低一些，取0.2W/cm2；对使用水基清洗剂的，参数可定高一些0.4-0.6W/cm2。你好！超声波清洗机的功率是0.5W/平方厘米。超声功率是根据换能器计算的，我们换能器的功率通常是50

超声波清洗机的工艺设计一台洗净设备的设计要考虑外观美观，内部系统的合理设置。外观设计时主要应考虑到清洗槽内部及外部尺寸的比例协调问题和外露元件的位置设计合理性问题。内部各系统的工艺设计，主要涉及：控制系统（加热、泵等）、超声波振子出线、排水及循环过滤系统、控制面板位置和布线方式等。原则上超声波发生器与控制系统不要放在一起或同一控制柜内。因为它们各自都会产生一定的感应静电电场。一般从便于调试和将来维护、维修角度出发，控制系统内藏在清洗机的侧面；超声波发生器外露放置；排水及循环过滤系统在设备后侧内藏。这样，设计的设备外观整体性强，美观，而且设备从安全和技术角度都很合理。如果控制系统及超声波发生器等都内藏一起，看起来也很美观，但维护、维修时会非常不便，往往还会造成电气方面的隐患。

超声波清洗机的工艺设计一台洗净设备的设计要考虑外观美观，内部系统的合理设置。外观设计时主要应考虑到清洗槽内部及外部尺寸的比例协调问题和外露元件的位置设计合理性问题。内部各系统的工艺设计，主要涉及：控制系统（加热、泵等）、超声波振子出线、排水及循环过滤系统、控制面板位置和布线方式等。原则上超声波发生器与控制系统不要放在一起或同一控制柜内。因为它们各自都会产生一定的感应静电电场。一般从便于调试和将来维护、维修角度出发，控制系统内藏在清洗机的侧面；超声波发生器外露放置；排水及循环过滤系统在设备后侧内藏。这样，设计的设备外观整体性强，美观，而且设备从安全和技术角度都很合理。如果控制系统及超声波发生器等都内藏一起，看起来也很美观，但维护、维修时会非常不便，往往还会造成电气方面的隐患。.

洗净设备的核心部分就是超声波清洗机，主要由超声波清洗槽、超声波发生器及超声波振子三部分构成。清洗槽是清洗物的洗净场所，槽内安装有超声波振子，清洗作业时加入清洗剂；超声波发生器是输出超声波的电源；超声波振子是通过超声波发生器供给电源产生高频振动的元件。工业用超声波设备常见构造主要有下列三种型式：（1）直接安装振子型振子直接安装在清洗槽底板（根据洗净用途的不同也可在清洗槽侧面安装）的超声波清洗机为直接安装振子型清洗机，结构示意图见图1。这种类型的清洗机构造简单；但当有一些振子发生故障时，维修、更换作业非常麻烦，尤其是对大型的设备。所以，一般只有小功率的桌上型设备才应用此种方式安装振子。（2）投入式振子盒型将超声波振子安装在不锈钢盒内，然后将其焊接封闭，再安装在清洗槽上（根据洗净目的可

超声波清洗的主要参数：频率：≥20KHz清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际

阴极电泳漆产生涂面斑印的原因及解决方法a.磷化后水洗不充分a.加强磷化后清洗工艺b.磷化后水洗水质不良b.加强水质管理，纯水清洗后滴水电导率不应大于30μs/cmc.磷化处理过的被涂面再次被污染c.防止磷化后湿膜的再污染，保持环境整洁，防止挂具滴水 备注：因底材表面或磷化膜的污染，涂膜固化后表面仍可见到斑纹或地图状的斑痕，涂面仍平整，但对涂膜耐水、耐蚀有影响。

阴极电泳漆产生干漆迹的原因及解决方法a.被涂泳后至清洗区间停留过长a.加强0次清洗，缩短待清洗时间至不大于1分钟 b.泳后冲洗不良b.加强泳后冲洗管理，检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量 c.槽液温度偏高，涂装环境湿度低c.适当降低温度，提高环境湿度 备注：泳后工件表面所携带的槽液没有冲洗干净，烘干后涂膜表面产生斑痕，称为干漆迹或漆迹。

前处理设计时需要注意五点在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。.1工序间隔时间各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，最好设有工序间水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何