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04月11日

表面调整工艺

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表面调整表面调整的目的,是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类,一种是酸性表调剂,如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”)的作用。在磷化前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是:涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时,已经二次生锈,最好采用酸性表调,但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是:除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化除油脂——水洗——表调——磷化中和一般就是0.2%~1.0%纯碱水溶

04月11日

压铸铝合金性能参考

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压铸铝合金性能参考

压铸铝合金性能参考压铸铝合金的标记目前我司压铸铝合金基本上都是采用ADC12,也是市场上较为常见的铝锭牌号,相当于中国牌号YZAlSi11Cu3,美国牌号:383。

04月11日

铝合金板材性能参考

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铝合金板材性能参考

铝合金板材性能参考铝合金板材的标记基础状态如表18:表18代号状态备注F自由加工状态适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。W固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。具体参

04月11日

常用不锈钢性能参考

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常用不锈钢性能参考

常用不锈钢性能参考标记,不锈钢采用美国牌号,如:按成分可分为:400系列--Cr系300系列--Cr-Ni系200系列--Cr-Mn-Ni600系列--析出硬化系其性能如表10: 表10牌号性能及使用范围SUS201浅/中冲拉加工器皿、餐具、保温瓶、水槽、盆、钢制家具、水果盆、花瓶、礼品、煤气炉、栏杆、户外家具、门把手、管道、装饰管等。SUS202深冲器皿、滤水器、储藏器、牛奶罐、水槽、洗衣机桶、微波炉、洗碗机、门窗框架、柱子的包层、公车站、电话亭、管道、装饰管 汽车、轮胎盖子、雨刮、配件等。SUS304具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品(1

04月11日

镀锌钢板及钢带材料性能参考

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镀锌钢板及钢带材料性能参考

镀锌钢板及钢带材料性能参考镀锌钢板及钢带6.1按生产及加工方法可分为以下几类:6.1.1热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;6.1.2合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500℃左右,使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;6.1.3电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;6.1.4单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄

04月11日

弹簧钢材性能参考,参考GB/T 1222

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弹簧钢材性能参考,参考GB/T 1222

弹簧钢材性能参考,参考GB/T1222标记5.265Mn性能表,如表9表9主要特性有优良的综合性能,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。牌号对照表中国:65Mn美国:1566力学性能抗拉强度σb(MPa):≥980(100)屈服强度σs(MPa):≥784(80)伸长率δ10(%):≥8断面收缩率ψ(%):≥30硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB应用举例受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头。精密机床丝杆。切刀。螺旋辊子轴承上的套环。铁道钢轨等。

04月11日

阴极电泳漆产生斑马纹的原因及解决方法

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阴极电泳漆产生斑马纹的原因及解决方法斑马纹(表现为与入槽角度有关的一系列条纹、皱波,仅涉及带电入槽系统)a.被涂物入槽速度太慢或有脉动a.加快运输链速度,且应均匀移动,链速在2m/min以下便易产生入槽阶梯段弊病b.入槽段液面有泡沫浮游,泡沫吸附在被涂面上,被沉积的漆膜包裹b..加大入槽部位液面流速,消除液面的泡沫c.入槽段电压过高,造成电解反应剧烈c.降低入槽段电压,在入槽段不设或少设电极d.被涂物表面干湿不均或有水滴d.吹掉被涂面的水滴,确保被涂物全干或全湿状态进入电泳槽e.磷化膜疏松或太薄e.调整前处理工艺,确保磷化膜质量符合入槽电泳工艺要求

04月10日

酸洗工艺

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酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10%~45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10%~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-硫酸混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。在酸洗除

04月10日

除油脱脂工艺

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除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要:溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗,低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。1.1溶剂清洗溶剂法除油脂,一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快,效率高,脱脂干净彻底,对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液,不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性,汽化温度也较高,再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现,溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。1.2酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理,

04月10日

磷化分类

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磷化的分类方法很多,但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。2.1按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为:锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成他是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成(钢铁件):Zn3(po4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主体成分是:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成(钢铁件):Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗

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