电泳技术

电镀车间固定槽的选择(1)材料的选择电镀工艺中的各类固定槽始终处于各种化学药品的液相或气相腐蚀中，因此必须选择适当的耐腐蚀材料来制备。材料选择恰当，固定槽的使用年限可达十几年甚至数十年；材料选择不当，固定槽只能用几年甚至几个月就烂掉而报废，不仅造成溶液泄漏，而且影响生产。随着材料科学的发展，各种耐腐蚀新材料不断涌现，便于选择耐蚀、耐用、加工方便而又经济美观的材料来制作镀槽。目前，金属材料中已大量使用钛管、钛网和钛板，虽然材料价格较贵，但坚固、耐用，核算起来还是比较经济的；花岗岩耐腐蚀，价格低廉，可以就地取材；耐酸陶瓷能耐强氧化性酸的腐蚀，但体积不可过大，以免运输时碰坏；塑料材料中大量推广应用的有硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等，可随槽液性质、温度、材料供应情况和经济

电镀车间中固定槽的种类很多，根据工艺特点分类如下。(1)冷水清洗槽冷水清洗槽仅由一个槽体组成，为便于换水及排出水面的漂浮物，设置有排水口和溢流H。进水管H的进水位置与溢流H的位置，应保证洁净水进入槽体后能有效地使原有脏水和漂浮物从溢流口排出。一般是进水管插入槽内下部，溢流1：3在上部。冷水清洗槽的槽液对钢铁槽体没有腐蚀作用，所以不必加衬里。但是钢铁槽易生锈而污染溶液，因此有时也用聚氯乙烯板作衬里，或直接用聚氯乙烯作清洗槽。冷水清洗槽液面差自然排水的多联清洗槽为了提高清洗质量同时又减少耗水量，一般采用冷水清洗双联槽或多联槽，其特点是零件清洗顺序方向与水流方向相反，最后一道清洗水槽补充新鲜水，这种清洗方法称为逆流清洗。多联槽按逆流排水结构形

电镀车间固定槽的绝缘设计1)固定槽漏电产生的原因导致固定槽漏电的原因各种各样，常见的有以下几种。①一台直流电源供两台或两台以上镀槽使用时，如果金属镀槽未加绝缘衬里，且与地面无绝缘垫脚或加热管与车间管线未采取绝缘措施时，来自阳极的一部分电流有可能通过金属槽或管线的连接作用，流入别的镀槽，产生漏电。②一台直流电源只供一个镀槽使用时也有可能引起漏电。如果镀槽与地面不绝缘，在阴极导电状况良好的情况下，电流一般是由阳极流向零件的；但当阴极某一部分导电状况不良时，阳极流出的电流有可能形成另外一条回路：电源正极一镀槽阳极一镀液一金属槽壁(或加热管等)一大地一电源负极。这时，电源提供的电流不但不能用于沉积电镀层，反而会在金属槽内壁(或加热管靠近阳极端)出现金属的沉积。而金属槽(

阴极电泳漆膜厚度偏高的原因及解决方法漆膜厚度偏高a.泳涂电压偏高a.调低泳涂电压b.槽液温度偏高b.降温至工艺要求范围之内c.槽液NV值偏高c.降低槽液的NV值d.溶剂含量偏高d.排放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间e.槽液K值高e.排放UF液，增加纯水f.电泳时间过长f.控制电泳时间g.阳极液K值过高g.降低阳极液电导率h.被涂物周围循环不好，通常因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致h.改善循环泵

阴极电泳漆膜厚不足的原因及解决方法膜厚不足a.槽液pH值低a.调整pH值至要求范围内b.槽温偏低b.调整槽温至控制范围的上限c.槽中有机溶剂含量偏低c.适当补加有机溶剂d.槽液NV值偏低d.提高槽液固体份，按工艺规范控制在±0.5%之内e.槽液电导率偏低e.减少UF液的损失f.施工电压低，泳涂时间不足f.提高泳涂电压，延长泳涂时间g.极板与电源连接不良、极板被腐蚀损失，极液K值低;极罩隔膜堵塞g.检查极板，极罩和极液系统定期清理和更换，使其导电良好h

阴极电泳漆槽液溶剂量异常的原因及解决方法溶剂量下降〖漆膜流平性差，厚度下降〗a.高挥发损失（与生产量低或槽液温度过高有关）a.检查漆液温度是否在所要求的范围内，添加流平助剂来调整溶剂含量b.UF液渗漏过度b.检查超滤系统是否有渗漏c.UF液清洗喷淋压力过大，导致挥发损失增加c.调整喷淋压力d.槽液NV值下降d.增加槽液固体份溶剂含量上升〖漆膜厚度上升，破裂电压下降〗a.流平助剂和溶剂加量过大a.停止加入流平助剂和溶剂，并监测各项溶剂含量b.原漆加入量过大b.降低原漆加入量c.

灰份下降〖伴有涂膜光泽上升，易出现针孔〗a.颜料浆加量不足a.补加高颜料份色浆b.NV值下降b.增加固体份，监测P/B比c.槽液循环不良，以致颜料产生重力沉降c.检查设备的循环功能及循环喷射管道是否堵塞备注：电泳槽液若持续低灰份会引起漆膜耐蚀性下降。灰份升高〖伴有漆膜粗糙〗〈原因〉〈处理措施〉a.颜料浆加量过大a.补加低颜料份漆，或补加基料（树脂）份b.NV值增加b.降低固体份；监测P/B比

阴极电泳漆槽液固化份异常的原因及解决方法固化份NV值降低〖伴随漆膜厚度、K值下降，UF液流量增加〗a.原漆补给不足a.根据耗量，及时补给原漆b.UF液漂洗系统回流入槽失衡，导致槽液体积增加b.检查UF液贮槽液位，控制0次喷淋和超滤液回流速度c.槽液流失c.检查系统中有否泄漏，包括转移贮槽。d.槽液液位太高d.降低纯水补给速度备注：在上述情况下，只要槽体的容量允许，固体份可以通过加入原漆来恢复；如果槽液位太高，可能必须排放部分UF液。固化份NV值升高〖伴有膜厚、K值增加，UF液流量下降〗a.原漆加入量过大a.

阴极电泳漆槽液电导率异常的原因及解决方法电导率下降〖伴有膜厚下降和电沉积效率下降〗a.UF液排放过量，包括UF液的意外损失a.停止UF液排放，并监测电导率；排除意外损失故障b.NV值太低b.补足NV值在工艺范围之内电导率K值上升〖伴有膜厚增加，电流密度增加，出现针孔，水迹或网纹甚至漆膜被击穿〗a.UF系统故障a.尽快恢复UF系统正常工作，增加UF液排放量b.槽液中游离酸含量增加b.降低阳极液电导率，排放UF液c.NV值太高c.停止补漆d.槽温及测试温度偏高d.加强槽温控制；规范测试方法

阴极电泳漆槽液pH值异常的原因及解决方法pH值下降〖伴有膜厚下降，MEQ值、K值上升〗a.阳极液泄入槽液a.检查阳极系统工作状况正常否b.中和剂加入过量b.停止中和剂加入；并随时检测pH值c.阳极液电导率过高c.阳极液贮槽中加入纯水，并监测阳极液的电导率备注：在上述各种情况下，pH值均可通过加入高pH值原漆及增加超滤液排放来提高。处理时，必须同时检测MEQ值和电导率。pH值上升〖通常伴有膜厚增加，易起针孔、超滤速度下降和MEQ值的下降〗a.阳极液排放过量a.减少极液排放，适当提高阳极液的电导率b.UF液排放过量b.停止排放，监控pH、K、MEQ值，当pH正常时，以较少速度排UF液