电泳技术

铜及铜合金的着色铜及铜合金经过化学或电化学处理等特定的处理方法使其表面自身产生一种与原来本色不同的色调，以满足装饰的要求。着色膜的外观，一定程度上取决于零件在处理前的表面状态，又因膜层很薄，能反映出底金属的表面状况。实际生产中采用相同的着色工艺，往往因为零件着色前处理方法(如光亮浸蚀、喷砂等)不同而得到完全不同的结果，着色后再采用湿的浮石抛光等修饰处理，着色层的色调和光亮度可得到进一步提高。着色膜的耐蚀性和耐久性较差，所以着色后表面要涂覆一层透明的保护层(如清漆等)，以增加耐候性和使用效果。

铜及铜合金的氧化处理有化学氧化和电化学氧化，经过氧化处理能使其表面生成致密的、结合牢固的防护一装饰性薄膜。根据氧化工艺的不同，氧化膜的组成可以是氧化铜、氧化亚铜、硫化铜或它们的混合物。由于膜的组成不同，所得的颜色也有不同。由氧化铜组成的氧化膜可呈现褐色、黑色；由氧化亚铜组成的氧化膜可呈现黑色、橙黄色、紫色、褐色等颜色；由硫化铜组成的氧化膜可呈现褐色、灰色和黑色，膜的厚度为0．5～2肚m。之后在表面上涂覆一薄层罩光漆，能明显提高氧化膜的防护能力。铜及铜合金的氧化处理常用于光学仪器、无线电工业、工艺品及日用品的表面防护和装饰。(1)化学氧化铜及铜合金可使用不同的化学处理液而使表面生成不同色泽的氧化膜。(2)电化学氧化处理铜及铜合金在热碱性溶液中进行阳极电解时，在阳

不合格膜层的退除工艺及适用膜层 ①退膜后需用热水和冷水清洗，并在铬酸溶液中中和0．5～1min。

镁合金化学氧化原理镁合金的化学氧化处理通常在以重铬酸盐为主要组分的酸性溶液中进行，氧化膜由于材料成分不同，氧化溶液不同，膜层的组织结构略有差异，但膜的生长过程大致相同。表面膜层的生成主要是氧化还原过程，可用电化学反应来说明膜层形成机理。在微阳极是镁的溶解，即Mg→Mg2++2e在微阴极是六价铬的还原和析氢，即Cr2072-+14H+6e→2Cr3++7H2O2H++2e→H2↑随着反应的不断进行，金属表面将积累一定的Mg2+和Cr3+，又由于H+的消耗，金属表层溶液的pH值上升，碱性加大。因此有以下反应发生，即Cr3++30H→Cr(OH)3↓Cr(OH)3+OH-→CrO2-+2H202CrO2-+Mg2+→Mg(Cr

铝及铝合金的微弧氧化(微等离子体表面陶瓷化)技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在铝及铝合金表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，达到强化工件表面的目的。微弧阳极氧化又称为阳极脉冲陶瓷化、阳极火花沉积或微等离子体氧化。微弧氧化装置包括专用高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液为环保型，工艺流程简单，操作方便，设备简易，适用范围广，除铝及铝合金、铝基复合材料外，还能在钛、镁、铌等金属及其合金表面生成氧化陶瓷层。微弧阳极氧化技术的特点及应用微弧氧化液大多采用碱性溶液，对环境污染小。溶液温度以室温为宜，温度变化范围较宽，氧化速度快，可大幅度提高材料的表面硬度，膜层有良好的结合力、耐磨性、耐热性、绝缘性及抗腐蚀性，适于较复杂零件及内表面的强化处理

由于铝及铝合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性，因此很易被污染或腐蚀。氧化膜无论染色与否都应进行封闭处理，以增加色泽的耐晒性或耐蚀性。氧化膜封闭处理的方法很多，表7—7列出铝及铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺。根据使用要求，将氧化膜层浸入有机物(如清漆、熔融石蜡、各种树脂和于性油等)的溶液中使膜孔封闭，又称有机物封闭或填充封闭，可大大提高氧化膜的防护能力和电绝缘性能。根据对氧化膜的质量要求，还可进行两次封闭处理，它比单一处理好，如先用水解盐封闭之后，再用热水封闭。也可先用热水封闭后，再用重铬酸盐封闭。无机盐着色工艺规范铝及铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺

阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。(1)整体着色将铝及铝合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极着色处理，在阳极氧化的同时也被着色，微小的颗粒分散于膜孔的内壁，由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物，颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消耗大。(2)电解着色铝及铝合金经过阳极氧化后，再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具有工

不合格阳极氧化膜的退除对于精度要求高的零件可采用磷酸H3P04(相对密度l．7)35mL／L，铬酐Cr0320g／L，温度70～90℃，退净为止；对于粗糙零件可采用氢氧化钠NaOH30～50g／L，温度50～60℃，退净为止。

铝及铝合金阳极氧化工艺铝及铝合金的化学氧化是在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中进行，在弱碱性溶液中A13+与溶液中的OH-形成可溶性的Al00H，而后转化为难溶的r一Al203·H20附着在铝及铝合金的表面；在含有磷酸、铬酸和氟化物的弱酸性溶液中，Al与H3P04、Cr2072-反应生成Al203及AlP04、CrP04薄膜。   由化学反应生成的膜厚达一定值(0．5～4μm)时，由于膜无松孔，阻碍了溶液与基体金属的接触，使膜生长停止，为了保持一定的孔隙，使膜继续增厚，需向溶液中加入弱酸或弱碱，所以酸和碱是化学氧化成膜的主要成分；再者，为了抑制酸和碱对膜的过度溶解腐蚀，还向溶液中加入氧化剂铬酐或铬酸盐，使膜的生长和溶解保持一

铝是银白色金属，相对原子质量26．98，密度2．7g／cm3，熔点659．8°C，标准电极电位一1．66V，纯铝的强度低，若加入适量的其他元素，如铜、镁、锌和硅等制成各种铝合金，强度大大提高，并赋予了一系列优良的性能，如较高的机械强度，优良的导热性及导电性，无磁性，密度小，腐蚀产物无毒等，因此在飞机、汽车、电器、仪表、日用品等方面，·获得广泛的应用。铝是一种两性金属，化学性质活泼，能在空气中形成一层氧化膜，但膜薄、孔隙大、不连续且机械强度较低，不能满足使用要求。用化学或电化学方法，可在铝及铝合金的表面获得几十到几百微米的氧化膜，大大提高零件的抗腐蚀能力，增强耐磨性，提高绝缘性，美化外观，并可作为涂装的底层使用。