电泳技术

在两阶段设计时，各阶段的工艺设计任务为：初步设计根据设计任务书中规定的产品任务，统计电镀件的种类和数量，确定车间的任务及规模大小，选择工艺流程和设备，绘制设备平面布置图和编制设备明细表，对厂房建筑、采暖通风、动力、配电照明和给排水等专业协商提供各专业设计依据的资料，最后编制工艺部分的设计说明书。初步设计说明书可参考见下格式：(一)设计依据(1)上级下达的设计任务书、已批准的可行性研究报告……(2)现场原始资料……(二)车间任务及年生产纲领本车间的任务为……年生产纲领见下表：(三)工作制度及年时基数说明全年工作日数。工作制度及年时基数见下表：(四)主要工艺及设备车间采用的工艺主要是根据……设计中采用了下列新工

电镀车间设计是车间进行建设、改建、扩建和技术改造前的全面规划工作。根据对车间的任务要求，确定车间规模、设备、人员、面积和布置，提出厂房建筑、供电、供气、供热、给水排水、废水处理、制冷与采暖通风等建设项目的全套建设所需图纸与技术经济资料。车间设计必须认真贯彻有关方针政策，采用符合清洁生产要求的先进工艺与设备，提高车间生产技术水平，使有限的资金发挥最大的投资效果。电镀车间设计包括工艺设计、厂房建筑设计、采暖通风设计、动力供应、配电照明、给排水以及废气废水处理、回收与综合利用等配套工程的设计。由于电镀车间属于化学与电化学生产性质，厂房内部管沟线路比较复杂，生产过程中所产生的废气废水对设备、管道和建筑物等的腐蚀也较严重，且易污染周围环境。因此，在设计中除选择合理的生产工艺和设备外，对建筑物和管

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对金属基体表面镀覆的阴极性镀层，如铜基体上或锌压铸件及铝合金上的Ni／Cu、Cu／Ni／Cr、Cu-Sn合金／Cr等镀层，经过静止户外曝晒腐蚀试验，人工加速腐蚀试验，腐蚀膏腐蚀试验、电解腐蚀试验，二氧化硫腐蚀试验等，对所产生的各种不同的腐蚀结果，应作出保护性等级的评定。(一)评定名称的定义(1)主要表面。它是指镀层或膜层主要保护作用的表面，或受腐蚀试验的表面。该面应在产品标准中注明或在试验时商定。(2)镀层腐蚀。它是指镀层的泛点变色，不包括变暗。泛点变色一般不易擦去且与整个表面有明显界限，变暗则易于抹亮与整个表面无明显界限。(3)基体腐蚀点。它是指穿透镀层的基体金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点不易擦去，而锈迹则易于抹除。(4)考核面积。它是

金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定金属镀层的质量，如孔隙率、厚度是否达到要求，镀层有否缺陷，镀前预处理和镀后处理的质量等；同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀的性能(但不能反映大气条件下的使用寿命)。人工加速试验的腐蚀条件，应能保证镀层的腐蚀特征和大气条件下的腐蚀过程相仿，它有别于化学工业气体和化学溶液的直接腐蚀。人工加速试验的种类很多，常用的有：中性盐雾试验(NSS试验)；醋酸盐雾试验(ASS试验)；铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)；腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)；电解腐蚀试验(Ec试验)；二氧化硫腐蚀试验；硫化氢腐蚀试验。一、中性盐雾试验(NSS试验)中性盐雾试验是目前应用最广泛的一种人工加速腐蚀试验。它适用于防护性镀层(如镀锌层、镀镉层等)和装饰性镀层(

把各种金属覆盖层、转化膜和其他无机覆盖层静置在户外曝晒场内的试样架上，进行自然大气条件下的腐蚀试验，定期观察及测定其腐蚀过程特征和腐蚀速度，并进行记录，这种方法称为静置户外曝晒腐蚀试验，又叫大气曝晒试验。其试验的一般规则详见国标GB-6464(等效采用国际标准IS04542)。其试验的目的在于：(1)获得保护覆盖层在自然大气环境中的耐腐蚀性能数据；(2)评价不同保护覆盖层在特殊大气类型条件下的耐腐蚀性能；(3)比较在给定的试验室试验条件下和户外曝晒条件下的试验结果；(4)研究特殊保护覆盖层的腐蚀机理；(5)获得不同地区大气的腐蚀严酷性的资料；(6)说明零件的设计对抗腐蚀性能的影响。大气曝晒试验是正确判断保护覆盖层的耐蚀性能的一个重要方法，其试验结果通常作为制定金属覆盖层厚度标准的依据。一

各种镀层的腐蚀情况1．金属的平均腐蚀速度各地区金属的平均腐蚀速度见表l0—3—1。2．金属电镀层在不同环境下的腐蚀(1)铅镀层。在室内环境中，铅镀层大多数是很稳定的。但在以下4种情况下可能形成显著的腐蚀：各地区金属的平均腐蚀速度(单位：μm／a)①低脂肪酸(由木材和塑料产生)；②酚(出自沥青物质)；③冷凝水长期接触；④湿的碱陛物质。在室外环境中，铅镀层厚度在10μm，对工业区空气已显示有良好的结果。铅镀层在海洋气候环境下是不稳定的。(2)铬镀层。一般厚度在1μm以下的光亮镀层，只起到防止变暗的作用。厚度大于1μm时，镀层会有过早脱落现象，这是由于铬镀层的内应力和不充分的粘附所引起的。装饰铬层(铜-镍-铬)如无孔，则可以完全保护下面的

镀层面耐蚀性测定方法有户外曝晒腐蚀试验和人工加速腐蚀试验。户外曝晒试验对鉴定户外使用的镀层性能和电镀工艺特别有用，其试验结果通常可作为制定厚度标准的依据。人工加速腐蚀试验主要是为了快速鉴定电镀层的质量。但任何一种加速腐蚀试验都无法表征和代替镀层的实际腐蚀环境和腐蚀状态，试验结果只能提供相对性。一般产品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。．(1)室内环境。空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气中有一定的相对湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度约在60％～70％之间，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。在居住和工作房间中夏季的相对湿度高，因而腐蚀作用比冬天大。在山区和海洋地区，室内的相对湿度大多比平坦的内地高，腐蚀作用相对

一、钢铁氧化膜的耐磨性试验将表面粗糙度Ra≤3．2的试样，用酒精除去油污后，置于落砂试验仪上(见图l0—2—1)。将粒度为0．5mm～0．7mm的石英砂l00g(定期部分更换)放在漏斗中，砂子经内部直径为5mm～6mm，高500mm的玻璃管自由下落，冲击试片表面。砂落完后，用脱脂棉擦去试片上的灰尘，并在冲击部位滴一滴用氧化铜中和过的0．5％硫酸铜溶液，经30s后，将液滴用水冲去或用脱脂棉擦去，直接目测观察，不得有接触铜出现。落砂试验仪二、有色金属氧化膜的耐磨试验将落砂试验仪稍加改装，用一根内径为5mm，长度为1lOcm，中问带控制阀的玻璃管代替落砂试验仪玻璃管。把厚度为0．5mm～1min的试样，固定在距玻璃管末端50mm的试样架上，称取lO0g～200g砂子倒入漏

金属表面上化学保护层的耐蚀性试验，除铝和铝合金阳极氧化、封闭处理后，可采用盐雾试验、潮湿试验之外，其他化学保护层通常采用点滴试验或浸渍试验。点滴试验是在洁净的试样表面上滴一滴腐蚀溶液，从滴上溶液到出现腐蚀变化所需时间作为耐蚀性能的考核标准。一、黑色金属化学保护层的点滴试验(表黑色金属化学保护层点滴试验二、黑色金属化学保护层的浸渍试验将除去油污的氧化试样或磷化试样浸渍在3％的氯化钠溶液中(零件悬挂在溶液中，不得接触槽壁)。氧化膜零件浸渍到出现棕色斑点或一片棕色薄膜，氯化钠溶液发生混浊时为止。在试验前和试验后称试样的质量，求出腐蚀失重，衡量腐蚀程度。浸渍2h后观察磷化试样，没有出现腐蚀锈点被认为合格。三、铝和铝合金与镁合金化学保护层的点滴试验铝和铝合金与