电泳技术

电泳涂料及其性能测试方法有哪些，下面的资料包括电泳漆固体份的测定电泳漆PH值的测定电泳漆电导率的测定电泳漆消泡性测定电泳漆库仑效率测定电泳漆泳透力的测定电泳漆水平面沉积效果的测定等10多项的测定方法，有需要的可以下载回去看看。http://www.haocoat.com/forum.php?mod=viewthread&tid=697

通常水性树脂分为水溶性树脂和水分散性树脂。前者有胺中和羧基的阴离子型和酸中和叔胺基的阳离子型使用胺或酸．存在耐水性、耐碱性、耐久性差等缺陷。后者围采用乳化剂和保护胶．对耐水性和附着力有影响。此外不烘烤，则水分散性树脂难以形成陛能优异的硬质涂层。日本专利公开．62—121771报道成膜性、耐久性、耐污染性和硬度优异的水性树脂。该树脂是由“，烯属不饱和羧酸烷基酯(丙烯酸或甲基丙烯酸烷基酯)和链烯基苯(苯乙烯)．配甩胶体二氧化硅，在阴离子和／或非离子表面活性剂存在下乳液聚合而成。乳液聚合时．通过胶体二氧化硅表面上的羟基与酸单体反应而交联．形成有机一无机混接型水分散树脂。混接型的柔韧性、成膜性和贮存稳定性比简单混合型优良。如果乳液聚合时．再拼用含不饱和键的硅烷单

以封闭多异氰酸酯和异氰酸酯活性组分为基础的聚氨酯涂料是众所周知的添加封闭荆(如e一己内酰胺)，以防止环境温度下多异氰酸酯与异氰酸酯活性组分反应，并使这两种组分混合时，其使用期符合实际要求。该椽料须高温烘烤．封闭剂解封时两组分才开始反应。高温解封(超过170℃)，产生变黄和能耗高缺点。美国专利4677180报道稳定的聚氨酯涂料，是通过添加至少带2个羟基的低分子量化合物来提高聚氨酯涂料的贮存稳定性。该稳定剂的分子量应小于400，最好小于300，包括二醇(乙二醇、丙二醇等)．可添加到涂料组成物中，或者在各组分混合前词助睡0个别组分中。封闭剂采用丙二酸二乙酯和乙酰乙酸酯混合物，可在较低温度完全固化反应。该涂料在室温下的贮存期长，采用喷涂等常规方法施工

经后清洗的电泳漆膜含挥发分(水、有机溶剂)较少．手摸不粘手．一般可直接进入高温炉中烘干。为减少二次流痕(即在烘干过程中产生的流痕)，近年来采取将晾干室温度提高到30~40℃，并进行预烘于(在60~100'C下烘干40rain)，再进入烘F室烘干等措施。应注意阴极电泳漆膜烘干过程中产生油烟(105～l70℃热分解产物)．其量约为漆膜重量的l0左右，油烟在烘干室的出入口处上部冷凝，应防止其滴落在被涂物上另外在电泳漆膜烘干过程中同样要注意f疗尘。

为回收被涂物表而的浮漆和洗净被涂面．电泳后冲洗包括下列各步骤：(1)在电泳槽出[j处J1循环超滤(uF)液、新鲜去离子水或新鲜UF喷洗．1～2排喷洗管；(2)第—道循环UF液喷洗300；(3)在循环UF液中全浸泡浸洗。涂膜外观要求不高．无流痕或外形结构不复杂的被涂物，可省去此步骤；(4)第二道循环uF液喷洗30s(5)用新鲜UF液喷洗．1～2排喷冼管(B)沥液至少60rain；(7)循环击离子水喷洗30s(B)循环击离子水中全浸泡浸洗。涂膜外观要求不高，无流痕或外形结构不复杂的被涂物，可省去此步骤；(9)新鲜去离子水喷洗．1～2捧喷洗管。在工业发达国家．已采用反渗透(Ro)技术，处理uF液后取代去离子

本工序是将被涂物浸入电泳槽液中，按规定的涂装条件通直流电，待一定时间使槽液中的成膜物质电泳、沉积到接地的被涂物表面，随后从电泳槽中取出电泳好的被涂物送往后冲洗。电泳涂装条件(槽液的加热残分、pH值、温度、电泳电压和电泳时间等)与所选用的电泳涂料的品种有关．蛐品种不同而异。电浊电压和时间与所用电泳涂装设备的结构、城涂物的大小、材质、结构、极间距等有关。这些条件一般在电泳涂装线的工艺和设备设计时给予保证。根据被涂物的涂装技术要求改变某些工艺参数．在一定范围内适当调整电泳涂装条件．以获得稳定的电泳涂层质量调稀电泳涂料和淆}先．必须刚标准去离子水．其电导为l0．uS／c。m以下．如果电导高于25／cm．可能会对槽液造成?亏染。电泳槽液是有机物的水溶液或乳液．顽不断更新才能保持

电泳前被涂物的表面处理质量对电泳涂装质量的影响很大应给予充分重视首先应清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等)，随后进行磷化、钝化处理．获得均一的磷化膜．以提高电泳漆膜的耐腐蚀性。磷化和钝化处理后应进行充分的水洗和纯水冲洗。循环去离子水洗液的电导应控制在100／cm以下，新鲜去离子水洗液的电导小于25~S／cm以下。前处理的目的是使由被涂物带入电泳槽中的污物(未洗净的油污、尘埃、前处理药品、磷化沉渣等)量达到尽可能低的限度．园这些污物带入电泳槽都会污染槽液，影响槽液的稳定性．引起漆膜弊病。在阴极电泳前应选择结晶细、膜薄、致密、耐碱性好(P比高)的磷化膜．如果选择不当，则达不到磷化膜与阴极电泳漆配套的最佳效果。磷化膜厚一般控制在1．5～3．0g／m范围内。前处

被涂物在运输、装配祧使用过程申受外力作用产生的漆膜伤痕。点状伤痕称为啄伤，线状伤痕称为刘伤。原因，(1)被涂物包装不佳，受外力或相互冲击，损坏诸腹。(2)装配和运输过程中不注意漆面保护，发生划伤。(3)簪使用过程中受风砂和外物的冲击。(4)徐屠的耐崩裂性差。防治t(1)在运输、储存和装配被涂物过程中应妥善包装和放置，加强漆两保护，做到轻拿轻放，注意吊装。(2)根据被涂物的使用条件，选用耐外力作用较强的涂层或增加耐崩裂涂屡。

被涂物在使用过程中与溶剂、油、粘结胶等接触附着后漆面产生膨胀妁现象原因(1)所采用漆料耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污性差。(2)漆面未及时清理。防治t(1)根据被涂物的使用条件(可能接触丑}的沾污物质)选用耐某种沾污性好的漆料。(2)被涂物表面应及时经常请理，消除沾污源。

由于下雨城清洗被涤物时，在漆面上残留帕术滴，使沫媵表面产生白色痕迹。原因t(1)所用涂料的耐求，耐潮湿性整。(2)漆面来经表面保护(如抛光打蜡)。防治：(1)根据被沫物的使用条件，选用耐水耐潮湿性优良的涂料。(2)加强漆面保护，涂一些憎水性的保护剂(如打蜡)。