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12月21日

机械波是怎样产生的

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机械波是怎样产生的在阻尼振动中,振动能量不断减少的原因之一,是能量不断地由振源传播出去。环顾一下自然界,我们可以找到很多机械波的例子.比如最常见的有,把一块石子投入平静的水面,就会激起一层层圆形浪纹向四周扩散,这样振动的传播就叫做波.当你仔细观察水面时,就会发现,波通过水面,水并不随波前进,这可由漂浮在水面上的小木块或一片油膜不前进为证•也就是说,波传播过去之后,每滴水仍停留于原来的位置上,又如,当微风吹动时,波沿着旗面传播,波过去之后,旗面上各点仍保持其原有位置。机械波是怎样产生的呢?原来,物体在弹性媒质,比如气体、液体、固体皆是弹性媒质中发生机械振动时,由于媒质内部各质点之间存在着弹性联系,一点振动时,相邻各点将被带动而依次振动起来,这样,振动就在媒质中传播出去了,这种机械振动在弹性媒质

12月21日

理想功是什么

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理想功是什么理想功,英文名为idealwork,理想功是个与可用能密切相联系而又有本质区别的物理量。要评价一个化工过程在能量利用上的完善程度,指出节能的潜力有多大,应该算出该过程理沦上至少需要多少功,或者最多能产生多少功来,对于任何一个化工过程,不论是产功过程还是耗功过程,当物系的状态变化是在一定的环境条件下按完全可逆的方式进行时,产功或耗功便达到一个极限值.此极限值便是该过程的理想功.对于产功的过程,其理想功为最大功;对耗功的过程,则为最小功.但由于物系对环境作功其符号规定为正,环境对物系作功其符号规定为负,所以,就代数值而论,无论过程是产功还是耗功,想功皆为最大.物系内部一切变化必须可逆:物系与环境之间的一切变化,如物质的交换、功和热量的交换等,都必须是可逆的。

12月21日

阳极刻蚀是什么工艺

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阳极刻蚀是什么工艺金属表面上的油污和锈,通过除浊、去锈工序是很容易除去的,而氧化物则难以去掉;即使原有的氧化物去掉了,在水洗和运送的过程中还会很快地生成疏松的氧化物。阳极刻蚀的目的是除去镀件表面的氧化层,露出活化的金属表面,接着又在这表面上形成一层很薄的钝化膜,以保护镀件表面在移到镀槽之前不再被氧化。刻蚀在浓度为30%的硫酸溶液中进行,镀件接阳极,以铅板作阴极,阴极面积应大于阳极镀件面积4倍以上。铅板可沿刻蚀褙内壁两侧敷设,或用铅板作刻蚀槽的衬里。刻蚀在室温进行。对不同的材料釆用不同的电流密度和刻蚀时间。刻蚀合格的镀件表面应无金属光泽,不能有不同颜色的斑痕。如果是由于材质不一致,在刻蚀表面产生不同颜色的斑痕是允许的,它不同于刻蚀不良留下的斑痕;区别的方法是经过多次刻蚀后斑痕位置不变,则说明是

12月21日

低温镀铁的优点是什么

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低温镀铁的优点是什么低温镀铁相比以前的工艺,有着许多的优点,比如:1.低温镀铁的设备简单在室温下就可以进行镀铁工作,简化了高温镀铁所需要的、电液加热设备和温度平衡设备。低温镀铁的镀槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低温镀铁的生产效率商、耗电量少温度在40〜50摄氏度的情况下,每小时镀层厚度可增加0.6亳米,而镀铬每小时却只能增加0.04〜0.06亳米。在镀一平方米的面积上,每镀0.1毫米,只需要7〜8千瓦小时,而镀铬需要50〜60千瓦小时。3.低温镀铁对规范的敏感性差高温镀铁的工作温度必需控制在95士2摄氏度范围内,而低温镀铁温度从室温到106摄氏度的范围内都可以;浓度从氯化亚铁120〜900克/升;酸度从盐-0.3〜7.2克/升都可以得到良好的镀层。4.低温镀铁的结合强度好低温镀铁的镀铁

12月21日

低温镀铁厚度是多少

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低温镀铁厚度是多少镀铬是修理企业中采用最广的工艺之一;但是,也存在着一些缺点。比如镀铬的镀层薄、耗电多、原料贵、成本高、产生的气体毒害性大等。与此相反,镀铁工艺镀层厚度可达3〜5毫米、电流效率髙达0.85〜0.98,沉积速度快、主要原料是盐酸和铁屑、成本低、产生的气体毒害性很小,所以从二十世纪四十年代,人们就开始采用镀铁。但是,三四十年来,镀铁工艺发展不大,原因是从前所采用的是高温镀铁,具有工作温度高90〜106°摄氏度、对各种规范敏感性强、难以控制、结合强度不易保证、镀层软、不耐磨等缺点。近十年来,经过反复试验、研制成功低温镀铁新工艺,在温度较低的氯化亚铁(FcC12.4H2O)水溶液中,依次通过不对称交流电和直流电,在工件磨损的表面沉积一层铁,这种工艺不仅有着高温镀铁的各种优点,而且完全

12月17日

氧乙炔焰喷焊工艺优点

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氧乙炔焰喷焊工艺是将合金粉末通过火焰加热后,喷洒并熔化在已磨损的零件表面上,形成具有特种性能的表面薄层的一种工艺。氧乙炔焰喷焊工艺优点1.氧乙炔焰喷焊工艺不需要特殊设备,只需将普通气焊枪作某些改动即可。2.氧乙炔焰喷焊工艺重熔时,涂层被熔化,在工件表面迅速扩散,并与被加热至熔化或半熔化状态的工件表面薄层焊合,结合强度、机械强度都很好。3.喷焊层薄而均匀,表面光滑成形好,熔深浅,一般要小于0.05毫米,省材料,质量好、效率高。4.喷焊后的零件表面可达到耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优异性能。5.喷焊后,合金化学成分几乎保持不变,不需热处理•喷焊层硬度可达到HRC35〜64。6.喷焊层厚度可根据给粉量多少、控制在0.1〜1.5毫米之间。

12月17日

喷镀层的物理机械性质

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喷镀层的物理机械性质1.镀层的比重喷镀层是多孔组织,在金属颗粒外面还有氧化膜包围成夹杂着,所以它的密度就低于原来的金属。2.镀层的硬度喷镀层的硬度一般比所喷镀金属原来的硬度高30〜80%,硬度提高的原因是:1.喷镀金属颗拉在空中飞行期间的淬火作用;2.金属颗拉掩击镀层时的冷作硬化现象。3.镀层中所含氧化物的硬度通常也较高。镀层的硬度随金属丝含碳量的增加而升髙;当空气压力在5〜6公斤/平方厘米,喷枪口到零件距离在100毫米左右时硬度最高;金属丝送进太快,电流太大都使硬度降低。3.喷镀层的耐麽性在液体润滑条件下,金属喷镀层的摩擦系数比淬火的表面低12〜14%,曲轴喷镀后耐磨性提高50〜70%。其耐磨性提高的原因是:1.硬度较大;2.喷镀层有占镀层整体10%的小孔,能存油,有利润滑。压缩空气

12月17日

喷镀层的组织结构是什么样子的

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喷镀层的组织结构是什么样子的喷镀层的形成过程十分复杂,一般来说,喷镀层是熔化了的金属微粒被以高速喷至零件表面,形成机械的结合。喷镀层是一种不均匀的组织,带有大量的氧化膜、夹杂物和微细的孔眼。氧化膜和夹杂物是当金属颗粒在空中飞行和当金属覆在零件上,在第二层金属覆盖之前的剧烈氧化所形成;喷镀层的孔眼是由于金属颗粒覆盖时联接不够紧密和覆盖后冷却时金属颗粒的收缩而致。金属喷镀层的化学成分与原始材料的成分有很大的区别,这主要是由于烧损所致。

12月17日

金属喷镀的优点和缺点

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金属喷镀的优点和缺点金属喷镀之所以获得广泛应用,是因为金属喷镀具备如下的优点:1.金属喷镀在喷镀时零件温度低,大概在70〜80摄氏度,不会引起基体的金属组织改变和零件变形,所以对细长或截面悬殊的零件釆取喷镀修理较为理想。比如曲轴。2.金属喷镀的镀层厚度不受限制,可以从0.05毫米起一直到很大的厚度。3.金属喷镀的镀层是多孔组织,能存油,润滑性能好。4.金属喷镀不受材料可焊性的限制,凡是可以作成细丝的金属,就可以喷镀到零件上。当金属喷镀作为防腐措施时,还需要考虑镀层材料与基体材料的微电池作用。金属喷镀的缺点:1.金属喷镀的镀层结构不强,金属喷镀层与基体之间的结合强度远远地逊于焊接结构。镀层本身的抗拉强度也低,因此不适用于压延滚动,切口及冲击模具等的修复。2.金属喷镀的镀层的多孔组织,虽然有助于

12月17日

金属喷镀是什么

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金属喷镀是什么金属喷镀是将熔化了的金属,用高速气流雾化,并以高速喷到工件表面,形成覆盖层。在实用中,是利用金属喷镀枪,把用电弧或氧炔火焰髙热熔化了的金属,在6〜7大气压的压缩空气吹动下雾化,断面约为0.01〜0.015平方毫米,以每秒140〜300米的速度喷到磨损或损伤的表面,这样连续不断的喷射、铺展和堆积起来就成为镀层。根据熔化金属热源的不同,金属喷镀可分为:气喷镀、电喷镀、高频电流喷镀和等离子喷镀。金属喷镀在修短磨损零件的表面,消除各种缺陷,比如裂、纹、气孔等和抗磨防锈等方面,均获得广泛的应用,是机械修理中广泛应用的工艺之一,发动机球墨铸铁曲轴轴颈磨损后,采用金属喷镀修复,被认为是最含理的工艺之一。

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