电泳技术

这里简单的介绍一下沙雾镍工艺(1)工艺配方硫酸镍380～420g／L时间l～2minpH值4．2～4．8L-S1010一B0．5～1mL／L氯化镍20～30g／L阴阳极之比1：1温度45～55℃L-S1010一C(D)2～3mL／L硼酸35～40g／L波美度28～30电流密度l．5～3A／dm2阴极移动20～30次／minL-S1010一A8～10mL／L(2)成分作用硫酸镍为主盐；氯化镍阳极活化剂，可防止阳极钝化，如含量高，使阴极过腐蚀，形成镀层毛刺；硼酸为缓冲剂；L一$1010一A为淡紫色液体，主要起整平作用，并有增加亮度作用，会影响沙面效果；L-SIOl0—B是起沙剂，无色液

改革开放以来，电镀业在我国得到了迅速发展，种类越来越多，花样也越来越全，特别是20世纪90年代以后发展起来的双色、浮雕电镀以及非金属材料电镀等在珠江三角洲，特别是温州、江浙一带迅速发展起来。双色、浮雕电镀是在同一表面沉积两种或两种以上不同颜色或镀种的多色电镀以及在多色镀的基础上使局部凸出而形成具有三维立体感的各种图画、文字的电镀工艺。双色、浮雕电镀中不仅包含了镀铜、镀镍、镀铬等常规镀种，而且还有镀金、镀银、镀目镍等稀有镀种和特种镀，是一种集多种技术于一体的、具有现代化特色的先谜工艺。本章主要介绍多色镀、浮雕镀的电脑图案设计、丝网制备等相关知识。图案电脑设计主要介绍图案设计的整个过程。包括操作系统、图案的扫描及修改、图案组合、打印四部分。硬件和软件统称为操作系统。硬件包括显示器、

黑色装饰层的获得有几种方法，包括镀黑铬、黑镍、钢铁发蓝、镀锌层着色及染色、镀锌层黑钝化等。黑色装饰潮流已广泛应用于电子产品、太阳能集热器、无线电仪表、光学仪器、汽车零件、日用五金等制品。本节主要介绍除电镀以外的黑色膜获得工艺。(1)镀锌染色、着色处理工艺镀锌层发黑处理分为染色、着色处理。所谓染色处理是将金属或电镀的制件放在特定的溶液中，以化学或电化学的方法处理，由于金属或镀层多孔，具有强烈吸附并发生化学反应而形成的色彩。所谓着色处理是将金属制件放人特定的溶液中，金属与溶液中组分进行化学或电化学反应，形成一种带色膜层。镀层的发黑处理，具有溶液稳定、工艺简便、价格低廉、无污染、防护性好等优点。1)着色发黑剂的组成在着色发黑剂中必须含有发黑剂、氧化剂、还原剂、活化剂、

红古铜的获取方法①铁基体工件→前处理→氰化镀铜→酸铜→黑镍或染黑→尼龙轮打磨→封闭或电泳(氰化镀铜、酸铜工艺见第4章)。②紫铜基体工件→染色或镀黑镍→尼龙轮打磨→封闭或电泳。 青古铜的获取方法①铁基体工件→前处理→氰化镀铜→镀黄铜→黑镍或染黑→尼龙轮打磨→封闭或电泳。②黄铜基体工件一染色或镀黑镍一尼龙轮打磨一封闭或电泳。 铜染色剂工艺铜和铜合金染色剂适应于铜、铜合金制品、工艺品以及镀铜、镀黄铜的制品染古铜色。具有常温染色速度快，溶液使用寿命长，生产成本较低，而且染色液不腐蚀和不玷污布料等优点。铜和铜合金染色剂分为A、B、C三种型号，A型为红古铜色(咖啡色)，B型为灰黑色，C型为青铜色。通常A、C型染色

金属仿金表面处理金有几种成色，由于金的含量不同其色泽也不同，如24K纯金是黄金色中带青白色；18K金呈光金色；l4K金色泽黄中带红，所以又称玫瑰金。根据约定俗成的习惯，人们印象中的黄金应该是呈金黄色略带微红色的色泽，有“清新悦目的光泽”(不应亮的刺眼。故仿金色一般不要求太亮)，有“明亮玫丽的感觉”。(1)不锈钢着金色不锈钢上着金色，受到各方面的欢迎。本工艺是通过NaVO3等在浓硫酸中使不锈钢表面生成金色氧化膜的方法(2)镀锌层获取金黄色的工艺锌镀层→水洗→热水洗→彩色钝化(三酸钝化)→水洗→热水洗→浸水溶性清漆[1：(5～20)]→水洗→晾干或烘干。(3)仿金涂料工艺仿金涂料工艺是在光亮白色镀层上(镍、银)喷一层金黄色的透明漆，或在金色电泳涂

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法分光束显微法2128-1976

热喷涂技术经过近一个世纪的发展，从简单的工艺技术发展成为完整的工业体系，已成为先进制造技术的重要组成部分。在成长和发展过程中，由于专业和学科间的不断渗透、交叉、融合，技术日趋系统化、集成化，即发展成为集机械学、材料科学、热动力科学、高新技术和生物工程等专业为一体的新兴交叉学科，在制造业领域成为完整的工业体系。热喷涂技术的核心是优质、高效、低消耗的表面改性，达到赋予基体材料表面特殊功能的目的。技术的发展主要是新技术的发现、材料的创新、涂层质量控制软件体系、涂层制备基础理论研究和检测技术等诸方面。１）近年来，随热喷涂技术的发展，新的工艺技术和新的应用领域不断地涌现。涂层质量很大程度上依赖于喷射熔滴的速度，提高热喷涂射流和喷涂粒子的速度已成为当前国际热喷涂技术发展的新趋势，相继出现了爆炸喷涂

腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。据有关资料报介绍，发达国家每年由腐蚀和磨损所造成的经济损失约占国民经济总产值的４％～５％，而全世界每年生产的钢材约有１／１０变成铁锈。我国每年由腐蚀和磨损所造成的经济损失已达数千亿元人民币。材料是人类文明发展的物资基础，也是人类文明发展的重要标尺。现代工程对材料性能的要求往往是多重性的，有时甚至是矛盾的。许多工程结构部件，既要求很高的强韧性，同时要求具有很高的表面硬度和耐磨性（材料的强韧性和表面硬度是相矛盾的）；既要求很高的高温强度，又要求具有良好的隔热性。飞机发动机燃烧室内壁要求材料具有良好的隔热性，外壁又要求良好的散热性，对工程材料的双重性要求越来越重要。这些材料的特殊性能要求往往是发生在材料工作的表面。表面工程技术领域最关键技术之一———喷

镀铬层硬度高、镀层经久不变色，因而广泛地用作装饰性镀层的最终镀层；其缺点是电流效率低、分散能力差，尤其是该工艺对环境污染严重，因而有些国家已明令禁止，不能再采用镀铬工艺。在已报道的代铬技术中，从覆盖层的性质上可分为合金镀层、金属一非金属，复合层、无机代铬层和有机代铬层。从覆盖层的制备方法上看，可分为电镀、化学镀、离子气相沉积、热喷涂等。本节主要介绍合金代铬镀层。对合金代铬镀层的研究可分为代装饰铬及代硬铬。(1)合金镀层代装饰铬锡钴、锡镍、钴钨合金，锡钻镍合金外观、色泽及耐蚀性酷似镀铬层，而且在空气中稳定性甚佳，因此常作为装饰性代铬镀层使用。合金代装饰铬镀液组成及工艺条件锡钴合金适用于光亮镍上电镀，外观光亮，色泽美丽。在以层镍上仅电镀0．2μm的锡钻合金，

常用的退除不合格镀层的方法很多，大致分为化学法和电化学法两类不良铬镀层的退除工艺