电泳技术

某些单一的金属盐，例如硫酸铜、硫酸锌等，如果配成水溶液而插入电极并通以电流，便能在阴极上沉积出相应的金属沉积层。这类的镀层一般很难达到目前人们对工业电镀层性能、质量或沉积过程的工艺性等要求。简单的所谓!"#$%&（丹尼尔）电池，可以说是一个很好的例子。这种早期的原电池，实现的是无外电源型的电沉积。由于很难进行工艺控制，所以镀层性能不良而无法满足应用要求。因此，近代的电镀过程，采用的是一种按要求调配成的配料体系。一般需要具备下列几个方面的功能。１金属供给剂含有需沉积的金属离子的可溶性盐类，用以供给沉积用的金属。行业习惯称这类金属盐为主盐。但主盐应理解为主要由之提供沉积金属的盐，而非在溶液内存在的主要的

电镀的目的在于使电极表面沉积出致密的、结合牢固因而能够实用的镀层。事实上，通过界面上的化学和电化学反应，均有可能获得不同类型的放电粒子沉积。由于沉积物具有不同形态和性质，其应用便有所差异。目前已有几种不同类型的生产应用方案。当希望从溶液中提取所需品种的原子时，习惯称为电冶炼；若从混有杂质原子的材料中要求分离出纯粹的物质便叫做电解提纯或称作电精炼；如果沉积出的镀层厚实而与基材结合力不强，因而能够分离直接用做制件则称为电铸工艺；沉积出的物质结构松散而微细时，目前用来制作粉末冶金用的粉末等各种粉末材料。至于利用界面上的反应来进行氧化、还原、催化、制取气体、化合物或有机中间体、促进溶解或者清理表面、腐蚀溶解或蚀刻、切削或抛光加工、表面选择

镀层应用电镀用作表面处理，通常目的有两个主要方面，即：赋予或改善产品的表面状态或使表面结构具备某种有用的功能。按照行业习惯，一般将其区分为装饰性的、防护性的或功能性的电镀。１防护装饰性电镀材料的许多物理的或工程的特性，是设计产品时选择材料的主要依据。制件具备了设计考虑必须满足的功能性要求后，往往很难使其表面的化学特性与之协调。在实际使用环境中，制品遭遇腐蚀是最常见也是对产品寿命影响最大的问题之一。产品生锈不仅使外观受到损害，而且在大多数情况下产品的使用功能也同时被破坏。例如：运动件卡死，电接触不良，污染或损伤与之相邻的材料，包括金属特别是纺织材料，零件变形或断裂等等。在这类场合，表面上出现锈蚀便不仅仅是外表美观的问

电镀方法通常在腐蚀和防护方面应用较广的电镀工艺包括：有外加电流的电镀方法、无外电流或利用内电流的沉积方法或化学镀以及基体材料表面的直接化学转化。１外加电流的电镀方法在电解质内置入电极并通以电流。此时在电极与介质的界面上便有电化学反应发生。这种电化学反应包括阴极表面上离子的还原和阳极表面上的氧化，两个过程均在电镀工艺中得到利用。并且不仅可以使较小的离子放电来形成镀层，而较大的能使之带电的质点例如高分子的涂料或橡胶粒子也能通过这类方法来沉积在电极之上。２无外电流的电镀方法利用不同电位的材料来与镀件接触，通过产生的内电流也能进行沉积。基体材料与溶液界面上的置换反应或自催化还原使离子沉积为镀层，可以省略施加外电流的麻烦而

电沉积或电结晶属于应用电化学的一个分支。若从工程应用的观点，是通过研发和产品设计以利用这种技术来获取镀覆层或改善基体材料的表面而使之具备更为优良的工程特性。80年代以后，国际上采用和流行了“表面工程”一词，用以概括目前工程上名目繁多的表面优化型的工艺领域，以希冀能将这些不同的工程手段置入完整的设计、制造、运行的统一的生产序列之中。这种概括实际上也显示表面问题在工程设计和产品使用及维护的整个过程中具有无可置疑的重要性，反映了近一个世纪以来生产和运行经验和事故教训的总结。无数次的个案已经反复证明，现代化产品的性能、质量和使用安全都与材料表面的状态息息相关。忽视表面问题将造成无法弥补的后果。并且，表面的质量要求与工作中的行为必须从一开始进行

自从人类从石器时代进入铜器和铁器时代，表面防腐和镀饰的需要便伴随而生。铁器炼铸和加工技术的进步，使铁制器件的性能不断提高。然而，易锈的表面和迅速晦暗的外观，自然会迫使人们去寻找表面改性的良方。中华文明在其漫长的发展过程中对于使用金属及其表面的涂镀和修饰工艺做出了杰出的贡献。历年的考古发现证明了我国古代在这方面的许多伟大发明。发掘出的文物不仅反映出先民早期的创造和发现，而且证明已有许多工艺实际上在历史的长河中通过代代相传、沿袭使用并从而不断地有所发展。在武器、器皿等的涂镀和修饰方面，其工艺的精湛与应用的广泛，领先于国外数百年而有的甚至领先近两千年。考古发掘表明，我国早在六千年前已发现铜，而在五千年前的新石器时代就已有红铜器物

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电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，它早已经不仅仅是金属表面防护和装饰加工手段，尽管防护和装饰电镀仍然占电镀加工的很大比重。电镀的功能性用途则越来越广泛。尤其是在电子工业、通信和军工、航天等领域大量在采用功能性电镀技术。电镀不仅仅可以镀出漂亮的金属镀层，还可以镀出各种二元合金、三元合金乃至于四元合金；还可以制作复合镀层、纳米材料；可以在金属材料上电镀，也可以在非金属材料上电镀。这些技术的工业化是和电镀添加剂技术、电镀新材料技术在电镀液配方技术中的应用分不开的。1.无氰碱性亮铜　　在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。2.无氰光亮镀银