电泳技术

涂屡受外界作用产生的伤虞，失去完整性的现象。在涂层未千前因胶管，手等接触留下的伤裹称为触伤裹I被涂物在请运和装配过程中因磕碰，划碰造成的干漆膜的损伤称为戈Ⅱ碰伤I用笔作标记在涂面留下的痕迹称为笔划裹。防治l(1)涂层未干前严禁外物接触。(2)加强被涂物在储运，装配过程申的保护，严禁碰撞。凡挂具(或工位器具)与被涂物接触部位，应有软化保护，在装配过程中潦面贴塑料膜或加保护罩保护。(3)用笔(如粉笔)在潦前的被涂物上作的标记，在预清理时一定要除净。涂层上严禁用普通的笔作标记。’l格补毫印修补部位与原涂面的光泽，色相育差别的现象。原因l(1)修补涂料与原涂料的光泽和颜色不同，或修补涂料较碌涂料的耐老化性(如耐懊性)差。(

涂层在烘干过程中因烘干温度过高或烘干时间过长，产生失光、变脆、开裂和制落等现象称为过烘干。原因：(1)烘干设备失控，造成烘干温度过高。(2)烘干时间过长，如在流水生产线上，被涂物停留在烘干室中或过夜，尤其在120~C以上烘干的场台极易产生过烘干现象。(3)涂层配套和烘干规范选择不当。防治：(1)确保烘干设备的技术袄态良好，防止烘干温度失控。(2)烘干时间应符台工艺规定，如被涂物因故在拱于室中停留时间过长，应澄法紧急降温，在高温烘干场台，被涂物不宜放在烘干室内过夜．(3)涂展配套应合适，面漆层的烘千温度不应高于底涂层前烘干温度

鲜映性不良涂层的鲜映性(平滑性、光泽)不良的现象，也就是涂屡的装饰性差。例如，现今高级轿车的高装饰性涂层的鲜映性应为0．8～1．0(PGD值)，稍低一点应在0．6～O．7范围内}普通型轿车、轻型卡车和装饰性要求较高的中型卡车涂层鲜映性应在0．5左右，如低于上述规定数值，则称为鲜映性不良。原因，(1)被涂物表面的平整度差。(2)所遗胃涂料的屣平性差，光泽差和缅度不迭标。(3)涂装环境差，涂层表面产出颗耥(4)喷涂工具不好，施工粘度及溶剂选用不当，喷涂时涂料雾化不良，涂面的桔皮严重。(5)涂层厚度不足，丰满度差。防治，，(1)提高加工精度，防止培运过程中的磕碰伤，保证被涂件表面质量达到技术要求。(2)选用展

吸收在涂装时涂料被底材过度吸收，出现无光或缘来涂漆那样的现象。如在纤维板上橡漆时，剐涑尚见漆膜，很怏就消失。原因被淙物为多孔材质，如松木板，纤维板和涂刮的腻子层(疏松)等，把潦在其表面上的涂料吸入孑L内，使淙层无光或不完整。防治：(1)多孑L材质的被涂物在涂漆前应涂堵孔涂料进行前处理(或表面调整)。(2)刮过腻子的表面，在打磨后应补涂底漆或中间涂料，以消除腻子层对面层涂料的吸收和增强腻子层。(3)增加涂层的道数，此措施仅适用面层涂料较便宜的场合。

由于铁粉、水泥精砂尘和漆雾粒等异物的附着，漆面变粗糙、弄脏或带有色素物质的沾污，产生异色斑点等现象。原因：(1)在涂层干燥过程中，周固环境中的铁粉、水泥柑，砂尘和干漆雾粒等异物的侵入和附着。(2)涂层来干透前就将被海物包装(3)涂层接触沥青、焦j由、薅由、酸性物质、树脂、昆虫和鸟类的粪、化学品和有色凛的物质等。(4)潦层盔使用过程中发霉。防治：(1)确保潦层干燥场所的清洁，，消除污染物。(2)包装被涂物时涂层应完全干透．(3)防止涂层与污染介质接触，选用耐沾污性好的涂料。(4)选用防霉性强的涂料或涂料中添加防霉剂。

掉色在用蜡和纱布擦拭漆面对，布上牯着有涂层的颜色的现象。原因：主要是涂料中所舍的颜料(尤其是有机颜料)渗透到漆膜表面所致。防治：‘(1)改涂科配方选用不掉色的涂料。(2)聋所选用的涂料中添加漆基或进行罩光。

掉色在用蜡和纱布擦拭漆面对，布上牯着有涂层的颜色的现象。原因：主要是涂料中所舍的颜料(尤其是有机颜料)渗透到漆膜表面所致。防治：‘(1)改涂科配方选用不掉色的涂料。(2)聋所选用的涂料中添加漆基或进行罩光。

色差喇涂装完的漆膜的色相、明度、彩度与标准色板有差异，或在补涂漆时与原漆色有差异。原因：(1)所用涂科备批之间有较大的色差。(2)在更换颜色时，输漆管路未洗净。(3)干燥规范不一致，尤其是在烘干的场合。(4)补漆造成的斑痕。防冶：(1)加强涂料进厂检验。(2)换色时输漆管路一定要洗净。(3)烘干规范(烘干时间、温度)应严格控制在工艺规定内。(4)力争少补漆，如需补漆则应整个部件(或有明确分界线的表面)补漆。

在涂层干燥时受酸性气氛的影响，棘面产生皱纹、浅裂纹的现象原因：(1)涂层干燥场所(或烘干室)的空气中，含有酸性气体(细SO、CO：、CO等)。在采用烟道气直接烘干的场合，易产生这一弊病(2)所用涂料的耐污气性差。防治：(1)查清原因，消涂干燥场所(或烘干室)中的酸性气体或降低其浓度。(2)在采用烟道气直接烘干的场合，应通过试验后才能纳入工艺。(3)选用耐污气蛙好的涂料

遮盖痕迹遮盖用的胶带迹照原样残留在诛面上，或分色线呈锯齿形，超过工艺标准的现象称为遮盖痕迹。原因：(1)胶带的质量差。(2)遮盖工序执行不认真。(3)漆膜未干就撕下胶带或其他遮盖物。防治(1)选用浍装专用胶带，在烘干场合胶带应耐热。(2)按工艺要求认真遮盖，为确保分色线无锯齿，应选用边端整齐的胶带。(3)漆膜干(至少表干)后才撕下胶带或其他遮盖物