电泳技术

今天小编给大家分享的是关于电泳涂装型材缺陷产生原因及解决方法的文章，一起来看看吧。一、起泡  现象：在漆膜表面留有泡迹的外观。  产生原因：1、将铝材浸入电泳槽时，由于漆液表面的泡卷入或空气卷入；由于循环系统有空气卷入，阳极屏蔽不良，在漆液中存在微小气泡；3、漆膜的热流动性差的场合。  解决方法：1、铝材进槽注意倾斜，绑料注意方向和倾斜；2、检查循环系统和阳极屏蔽，防止泡在槽内滞留。二、电泳无漆膜  现象：表面无漆膜  产生原因：1、导电系统有问题；2、阳极氧化膜被完全封闭。  解决方法：1、检查电泳源是否有问题；2、检查整个导电回路

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于水性散热器内壁防腐漆施工工艺的文章，一起来看看吧。散热器在前处理之前须进行水压试验或气密性试验，在一定压力下严格检查不漏合格方能进行涂装前处理；涂装后的散热器再进行一次压力试验。俗话说：三分油漆七分工，在选对涂料的前提下，没有一个好的施工，也难以达到预期的涂装效果。一、前处理：采暖散热器的使用工况腐蚀因素多，涂层长期经受高温、高湿及水流的侵蚀、冲刷，除涂层要有优异的耐蚀性外，还须与底材结合牢靠，这就要求作好底材前处理；前处理质量对涂层性能的影响尤其显著，不重视涂装前处理，要想获得理想的内防腐涂层是不可能的。散热器内腔狭小，不能采用机械喷砂处理，目前大多采用化学前处理法。钢制散热器前处理工艺流程：脱指→水洗→酸洗

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳漆槽液细菌防治办法的文章，一起来看看吧。我们都知道细菌对人体健康的危害，那您可知细菌对电泳槽液同样也会产生危害？！有过多年电泳涂装工业生产经验的老师傅可能会有这样的发现——阳极液回流管被一些棉絮状的异物堵塞，导致阳极液外溢到电泳槽；这是肉眼可见的细菌产物。既然阳极液会产生细菌繁殖，那电泳漆槽液会不会呢？答案是显而易见的。细菌破坏电泳漆槽液的常见异常体现：电泳膜厚变得异常肥厚、漆膜平整性变差……等，致电泳合格率下降、返工量增加，成本上升。这就很可能是因为电泳漆槽液细菌大量繁殖生长造成的了。防治办法：◎重金属防治。早期的电泳漆一般都含有重金属，比如铅——铅在电泳漆槽液中就具有灭菌作用。但随着环保要求的提高，现今的电

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳漆涂膜干痕现象分析与对策的文章，一起来看看吧。电泳漆作为一种安全、环保，涂装优质、高效的涂料，已广泛应用于各行各业金属防蚀涂装工业化大生产中。由于电泳涂装大生产技术要求相对较高，管理上的一些偏差、或季节变化等，均往往可能会致电泳涂膜出现这样或那样的弊病，比如缩孔、颗粒……等等，涂膜干痕，也是电泳涂装生产中可能会出现的异常现象之一。以下由专业人士为你分析成因与对策。电泳涂膜干痕一般是因为被涂物出电泳槽后至电泳后清洗之间时间过长，或电泳后清洗不充分，致使附着在湿电泳漆膜上的槽液干结，在烘干后涂膜表面产生斑痕，这种现象称为干痕或干漆迹。产生原因：1、电泳至水洗之间的时间太长。2、电泳后水洗不充分。3、槽液温度

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳工艺水洗的重要性的文章，一起来看看吧。在电泳涂装生产中，电泳槽液的管理很重要，前处理管理很重要，这是我们都明白的事情，但有一个方面却很容易被忽视，那就是水洗！常听到一些电泳管理人员报怨被老板批评“用水量大了”！当然，无节制的浪费用水也不应该！但一味为了节水而致品质合格率低也不可取！那么，应当如何看待电泳涂装工艺的水洗呢？以下飞扬电泳漆专业人士为你讲解。前处理各阶段水洗的好坏，将对整个前处理及漆膜的质量产生重要影响。脱脂后、酸洗后、磷化后任何一道水洗不净，均会对下工序形成或轻或重的破坏性影响，同时也会对产品本身的处理质量产生不良影响。水洗不净夹带的前处理液带入电泳槽，会与电泳漆发生反应凝聚成颗粒附着在漆膜表面，轻则影响漆

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于阴极电泳涂装中磷化膜的要求的文章，一起来看看吧。磷化和电泳的金属表面处理组合，目前依然是涂装领域中最主要最有效的防腐蚀方式，二者的选择与配合使用直接关系到涂装质量的好坏。作为涂装前的底层，良好的磷化膜能显著提高电泳漆膜附着力和整个涂层体系的耐腐蚀能力；但如果磷化膜与阴极电泳漆膜配合不良，则会降低对金属的保护作用。生产中曾发现有些工件经磷化处理、阴极电泳漆装后，漆膜附着力和耐腐蚀性较差，与磷化膜和阴极电泳漆膜的配套不良是有关系的。之前给大家分享过《电泳漆涂层的盐雾试验标准及试验方法》，那么这次电泳漆生产厂家飞扬涂料再和大家分享一下《阴极电泳涂装中磷化膜的要求》。 钢铁件阴极电泳漆装对磷化膜的基本要求：1、磷

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳涂装工艺中脱脂工序的管理要点的文章，一起来看看吧。脱脂（除油）是电泳涂装生产中的第一道关键工序，脱脂不良将直接影响到磷化、电泳质量，如磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等异常产生。所以务必给予相当的重视！那理脱脂工序的日常管理都有哪些要点？上次我们给大家分享过《阴极电泳涂装中磷化膜的要求》，今天由电泳漆生产厂家飞扬涂料的专业人士再为你讲讲“电泳涂装工艺中脱脂工序的管理要点”。一、碱度通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。需根据工艺文件定期测量（如每2小时1次），确保在工艺指标要求范围内。脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好，脱脂液

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳漆涂装应用工艺的文章，一起来看看吧。在采用电泳漆涂装时，应在涂装线的设计、制造及调试上保证能满足电泳漆的应用参数要求，以获得最佳的电泳漆膜。一、电泳漆的涂装工艺将前处理合格的干燥工件浸入电泳槽液中，在最佳涂装电压下通直流电，槽液中的成膜物质在电场作用下沉积到工件上，120～180sec后从槽中取出涂好的工件，并送往进行后冲洗工序，最后烘干。调稀电泳漆和清洗所用的去离子水的技术指标：PH：5.5～6.8电导率：小于10μs/cm（25℃）如果电导率高于25μs/cm，就会对槽液造成污染。由于电泳槽液是有机物的水溶液，所以槽液需不断更新才能保持稳定，一般更新期不超过三个月，更新期超过六个月

今天小编为大家分享的是关于好难看的电泳涂膜！为什么？怎样避免的文章，一起来看看吧。我们都知道，优秀的平整性、均一性是电泳涂装的优势，是其它涂装方式所不能比拟的。可是，凡是从事过电泳涂装大生产的，都可能会碰到如下图所示如此难看的漆膜，让人大跌眼镜，这是为什么？今天，电泳漆生产厂家飞扬涂料再与您分享讲解这种现象。我们先认识一下这种现象的名称——异常附着。为什么会产生异常附着？其根本原因主要在于被涂物表面电泳前未被充分洗净，被涂物表面局部异物（如磷化剂、脱脂剂……等残留或二次污染），致电泳漆膜在此部位呈破坏性沉积而造成。那应该怎样避免这样的异常现象产生呢？大生产中，把握好以下两大环节，基本上可以得到有效的避免。一、清洗。被涂工件电泳前水洗把关，确保工件的洗净。保证工件于电泳前表面无前处理液残留。二

今天小编为大家分享的是关于电泳二次流痕漆膜缺陷防治办法的文章，一起来看看吧。电泳涂装是一种非常优质、高效的涂装方式，可是我们往往也发现会有各种各样不同的漆膜异常现象发生，比如二次流痕就是其中常见异常之一。什么是二次流痕呢？是指经电泳烘干后的产品，在夹缝、易积液结构下方漆膜表面产生条形流痕状的现象，我们称之为二次流痕。是什么原因造成？又应怎么预防呢？今天，电泳漆生产厂家飞扬涂料专家再给大家讲讲《电泳二次流痕漆膜缺陷防治办法》。常见原因1、被徐物的本身存在夹缝、积液结构。2、槽液的固体含量太高，后水洗固体份高。3、电泳后水洗不良。4、进入烘干室时升温过急。5、挂具滴落漆液。防治方法1、改进吊挂方式；在允许情况下被涂物打工艺孔。2、适当调低槽液的固体含量，加勤后水洗槽的换水更新。3、加强电泳后水洗