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09月17日

焙烧设备都有哪些,沸腾焙烧炉与块矿多膛炉的区别

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沸腾焙烧炉的炉体为钢壳衬保温砖,内层衬耐火砖,为防止冷凝酸腐蚀,钢壳外面有保温层;炉子的下部是风室,设有空气进口管,其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床,埋设有许多侧面开有小孔的风帽。炉膛屮部为向上扩大的圆锥体,上部焙烧空间的截面积比沸腾截面积要大,以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有与余热锅炉循环泶联接的冷邡管,炉体还有加料口、矿渣出口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管,炉顶设冇防爆孔。沸腾焙烧炉分直筒型炉与扩大型炉种。直筒型炉多用于有色金厲精矿的焙烧,其焙烧强度低。屮同大部分铜精矿与锌精矿沸腾炉,美国多尔型沸腾炉均属此®。上部扩大的异径炉早期用于破碎块矿的焙烧,后来发展到用于多种浮选矿的焙烧,德国的鲁奇型沸腾炉属此类型。沸腾焙烧炉与块矿多膛炉的区别沸腾焙烧炉与块矿多膛炉相比,具

09月17日

工业主要焙烧技术有有哪些

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焙烧过程的主产物如果是固体物料,应使其物理化学性质适合后续作业,而且要提供适宜的物理状态。用反射炉焙烧的金属,如铜,熔烧后的物料应是细粉料。相反,鼓风炉炼铅,必须是一定大小的烧结块;焙烧过程的主产物如是气体,在粉尘与杂质含量方面有一定的要求。工业主要焙烧技术有炉膛焙烧、飘悬焙烧、沸腾焙烧与烧结焙烧。1.炉膛焙烧在一直立多膛炉中进行,有8-12层炉床,矿石由顶部加入,并由炉膛内一层层向下降落,此时硫化矿颗粒与上升气流接触进行焙烧。内壁衬以耐火砖,在中心轴上连接旋转耙臂随轴转动,矿石被耙推向外缘或内缘之开孔,降至下一层。转动粑臂需冷却。每天可焙烧块矿炉料100-200t,通常过程是自热的,炉料的氧化足以提供热能。2.飘悬焙烧由多膛焙烧炉改进而来。对多膛焙烧的研究发现,氧化主要发生在与炉气接触的矿

09月16日

热力学能简介

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热力学能简介能量是物质运动的度量,运动有各种不同的形态,相应地就有各种不同的能量。力学中研究过物体的动能和位能,前者决定于物体宏观运动的速度,后者取决于物体在外力场中所处的位置。它们都是因为物体作机械运动而具有的能量,都属于机械能。宏观静止的物体,其内部的分子、原子等微粒不停地作着热运动。据气体分子运动学说,气体分子在不断地作不规则的平移运动,这种平移运动的动能是温度的函数。如果是多原子分子,则还有旋转运动和振动运动,根据能量按自由度均分原理和量子理论,这些能量也是温度的函数。总之,这种热运动而具有的内动能是温度的函数。此外,由于分子间有相互作用力存在,因此分子还具有位能,称内位能,它决定于气体的比体积和温度。内动能、内位能及维持一定分子结构的化学能和原子核内部的原子能,以及电磁场作用下的电

09月16日

常用的钢的热处理方法有哪些

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常用的钢的热处理方法有哪些钢的热处理是利用固态加热保温和冷却的方法,来改变钢的内部组织,从而达到改善钢的性能的一种工艺方法。常用的热处理方法有:退火:将钢件加热到临界温度以上,一般是710〜750摄氏度,个別合金钢到800摄氏度或900摄氏度,保温一段时间,然后缓慢冷却的过程。退火的目的是:降低硬度、细化晶粒、均匀组织,消除内应力,以改善钢件毛坯的机械性能。正火,将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在空气中冷却,其冷却速度比退火快。其目的是细化组织,增加强度与韧性,减少内应力,改善切削性能。淬火:将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在水、盐水或油中急速冷却的过程_其目的是提髙钢件的硬度和强度,但将会引起内应力和使钢变脆,所以淬火后要进行回火。回火:将淬硬的钢件加热到临界点以下

09月16日

对常用金属材料的加工应当注意些什么

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对常用金属材料的加工应当注意些什么常用金属材料加工时,首先应当了解其性能,是脆件材料还是塑性材料?是普通碳素钢还是合金钢?等等。从而确定加工时的切削用量。具有硬度低的脆性材料(如灰铸铁>、有色金属、低、中碳钢、低合金结构钢、经热处理退火后的钢等,切削用量可选用大些,硬度,强度或韧件很高的材料,如各种高合金结构钢1弹黉锏、合金工具钢、滚动轴承锕、高速工具钢、不锈钢、耐热钢、耐酸钢等,切削用量应选用小些,至于白口铁和高锰钢铸件加工很困难,须用特殊刀具如YW1来加工。此外,使用的刀具材料,必须与被加工的材料相适应,如YG6适用于加工铸铁,YT14适用于加工钢等等。

09月16日

什么叫静平衡和动平衡

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什么叫静平衡和动平衡旋转零件如飞轮、曲轴、叶轮、转子工作时,如果结构不对称或制造不准确、材料不均匀,常由于重心和旋转中心的偏移使离心力不平衡而产生振动,为了消除这种振动,保持机器的精度和安全运转,必须对这些零件作平衡试验并加以调整,达到平衡状态。不平衡状态分静不平衡和动不平衡两种,一般速度不高、蛊径不大、长度较短的圆盘形零件,只要作静平衡即可;速度高、直径大、长度长的零件还必须作动平衡。作静平衡时,可将工件放在静平衡架上(两端各有二只装有滚动轴承的滚子),将工件轴承挡搁在滚轮上,使其缓慢转动,如能在任何位置都能停留时,就达到了静平衡,否则就要加以校正。校正的方法可加平衡块或用钻削减重方法,后者比前者好些,如果工件较长,在长度方向两端均有偏重,且在相对方向或近似相对方向,在这种情况下,作静平衡

09月15日

柱塞式压力继电器的工作原理

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压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件.当系统压力达到压力继电器的调定值时,发出电信号,使电气元件,如电磁铁、电机、时间继电器.电磁离合器等,动作,使油路卸压、换向,执行元件实现顺序动作,或关闭电动机使系统停止工作,起安全保护作用等.压力继电器有柱塞式、膜片式、弹簧管式和波纹管式四种结构形式。柱塞式压力继电器的工作原理:当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时,推动柱塞2上移,此位移通过杠杆放大后推动微动幵关4动作.改变弹簧1的压缩量,可以调节继电器的动作压力。

09月15日

溢流阀的主要性能指标

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溢流阀的主要性能指标静态指标1.溢流阀压力调节范围:是指调压弹簧在规定的笵围内调节时,系统压力平稳地,压力无突跳及迟滞现象,上升或下降的最大和最小调定压力.2.溢流阀启闭特性:是指溢流阀从开启到闭合过程中,被控压力与通过溢流阀的溢流量之间的关系.它是衡量溢流阀定压精度的一个重要指标,一般用溢流阀处于额定流量、额定压力时,幵始溢流的幵启压力及停止溢流的闭合压力分别与额定压力的百分比来衡量。3.溢流阀卸荷压力:当溢流阀作卸荷阀用时,额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。4.最大允许流量和最小稳定流量:溢流阀在最大允许流量,即额定流量,下工作时应无噪声,溢流阀的量小稳定流量取决于对压力平稳性的要求,一般规定为额定流量的15%.动态性能指标当溢流阀的溢流量由零阶跃变化至额定流量时,其进口压力,即

09月15日

叶片泵的工作特点

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叶片泵的工作特点叶片泵具有结构紧凑、体积小、重撖轻、流量均匀、噪声小、寿命长等优点,但是吸入特性不太好,对油液的污染比较敏感,制造工艺要求也比较高.叶片泵根据每转作用次数的不同,可分为双作用式和单作用式两大类。一般叶片泵的工作压力为7MPa,高压叶片泵的工作压力可达25-〜32MPa,泵的转速范围一般在600-1500r/min.双作用叶片泵一般为定量泵,单作用叶片泵一般为变量泵。叶片泵广泛应用在机床、工程机械、船舶、压铸机和冶金设备中。高压叶片泵的结构特点从低压叶片泵的结构分析可知,要实现叶片泵的高压化,必须在结构上采取二个主要措施;一是对轴向间隙的自动补偿,以减少泄漏,提高泵的容积效率;二是对叶片进行液压平衡,以减小吸油区叶片对定子内表面的压紧力,从而减轻叶片与定子之间的磨损,保证泵的使

09月15日

螺杆泵的工作原理及螺杆泵的特点

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螺杆泵的工作原理及螺杆泵的特点螺杆泵具有结构紧凑,体积小,重世轻;流址压力无脉动,嗓声低,自吸能力强,允许较高转速;对油液污染不敏感,使用寿命长等优点,故在工业和国防的许多部门得到广泛应用.螺杆泵按其具有的螺杆根数来分,有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵、四螺杆泵和五螺杆泵;按螺杆的横截面齿形来分,有摆线齿形、摆线渐开线齿形杯圆形齿形的螺杆泵。液压系统中的螺杆泵一般都采用摆线三蠼杆泵。其工作原理是在壳体或衬套2中平行地放置三根双头螺杆,中间为凸螺杆3,即主动螺杆,两边为两根凹螺杆4,即从动螺杆互相啮合的三根螺杆与壳体之间形成密封空间.充体左端为吸液口,右端为排液口,当凸螺杆按顺时针方向,面对轴端观察旋转时.螺杆泵便由吸液口吸入液体.经排液口排出液体.

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