电泳技术

电泳电源简单的讲电泳电源是电泳设备必不可少的核心设备，电泳过程通过电泳电源加电实现。电泳电源广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装，具有涂层均匀、附着力强，漆膜的厚度容易控制等优点。电泳电源具有如下特点：●具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击；波纹≤4%，稳压精度±1%。●具有稳压限流的功能，整流器在稳压状态下工作时，若因负载变化使负载电流超过10%时，整流器自动处于限流状态；●具有高可靠的过流、短路保护功能，当负载电流超过额定值的50%时，本机会自动封锁输出脉冲，动作时间10ms并保持到关机；●具有缺相保护功能；●采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观。●本机更人性化设计集成了加温温控系统。注意：★防止涂膜不均，选择电

电泳槽设备配置简介电泳槽配置如下：耐酸碱磁力泵、循环及换热管路、过滤装置、阳极系统（阳极板、阳极框、阳极膜）、阴极系统、加温系统等部件组成。电泳槽特点：A.安装、维修方便；B.槽底安装有混流喷嘴增加流速，提高循环效率；C.及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体，保证槽液循环均匀；D.过滤优良，防止漆液产生颗粒；注意：★电泳槽基本功能有：槽液循环管道和水泵、溢流、副槽、加温、过滤★两侧极板面积或电压不同可能存在涂膜不均；★极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均；★阳极总面积与工件面积比：1：4~6；★防止电泳漆沉淀电泳槽液每小时必须循环4~6次（也就是泵的流量必须是电泳槽容积的4~6倍）；★副槽体积为主槽的1/6-1/

电泳涂装工艺条件及重点参数管理电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：（1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；（2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；（3）槽液特性方面：PH值、电导率；（4）电泳特性方面：固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。3、质量检测与控制（1）漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-19%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。（2）电压电泳电压应根据工件大小而定。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上

电泳涂料的检测方法，前面已经介绍过很多的电泳涂料的检测方法，今天来做一个小小的总结，以方便学习，其实也不多，电泳涂料基本的检测方法有哪下十个个。电泳漆(槽液)涂膜的颜基比、灰分及如何测定电泳涂料固体份的检测方法电泳涂料粘度的检测方法电泳涂料细度检测方法涂料pH值的测定方法MEQ值的测定方法颜基比（P/B）的检测方法电泳涂料电导率的测定方法电泳涂料有机溶剂含量的测定方法电泳涂料泳透率的检测方法电泳涂料库仑效率测定方法电泳涂料沉积量测定方法电泳漆膜制备方法电泳漆膜膜厚测定方法电泳漆膜铅笔硬度测定方法电泳漆膜光泽测定方法电泳漆膜附着力测定方法电泳漆膜柔韧性测定方法电泳漆膜耐水性检测方法电泳漆膜耐冲击测定方法电泳漆膜

工件电泳涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化、钝化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：（1）如除油锈不干净，不仅阴碍磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。（2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：A.由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。B.磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层

阴极电泳基本原理：阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。电泳涂一般不适宜于非金属及不能承受高温烘烤的金属制品.目前相对来说花色品种较少,主要用于涂底漆或涂一层面漆.对工件的预处理要求高.1、电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。2、电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在

电泳涂装的特点：关于阴极电泳涂装的特点在前面也介绍过很多了，这里再介绍一次，下次将做一下总结，将所有的资料汇总，方便查找1、优点：A.完全自动化：高效率、能节省人力B.涂膜均一性：高经济性、重现性好C.通过调整电压、可以取得目标的涂装膜厚D.高泳透力：能均一地涂着于被涂物表面、使工件的内腔、焊缝、边缘等处的防锈性显著提高E.涂料利用率高：通过使用UF系统可以高效回收涂料，涂料的有效利用率可高于95%以上F.火灾的危险性极低：是水分散塗料、溶剤含量极低*但也要注意在电泳槽中产生的氢气（阴极）、氧气（阳极）为易燃气体G.高装饰性：膜厚均一、涂面平滑、不易发生流痕、痱子等现象H.环保性:溶剤含量低、配方中不含铅、铬等有害重金属,采用UF和RO装置，可大

CED技术：即阴极电泳涂装技术。1、固体份（NV）：即浓度，表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率（%）。是形成涂膜成分的比例。NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。NV过低时出现的问题有：膜厚降低、桔皮、泳透力下降。2、PH：是氢离子的浓度指数，值越小酸性越强。PH范围：0-14，PH=7是中性，通常CED在6.0-6.7之间，为弱酸性溶液。PH值过高出现的问题有：槽液的稳定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞过滤，产生颗粒。PH值过低出现的问题有：腐蚀涂料循环管道等设备，库仑效率降低、破坏电压降低，用U/F水洗出现再溶解。3、电导率(COD)：表示相距1cm的极间（面积1cm2的阴-阳极间）的电导度（μs/cm），值越大，导电能力越强。一般M

阴极电泳涂装的发展过程：1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用。

电泳工艺的术语  耐磨性漆膜在外力下的磨损情况丙酮用于测定槽常数的一种快速蒸发的溶剂黏附性漆膜与基材结合的能力附聚小的颜料粒子互相结合生成大粒子搅拌器用于混合涂料的机械装置安培每秒的库伦电流。I＝安培，Q＝库伦，t=秒,I＝Q/T阴离子带负电的离子阳极带正电的电极阳极电泳工艺第一种被发展的电泳工艺，被涂装的是作为阳极的工件，涂料粒子带负电，极性与阴极电泳相反阳极电解液在阳极电解池中在阳极所形成的溶液阳极电解池用半透膜将阳极与涂料隔离，阳极电解池浓缩可溶性物质（酸）辅助电极用于改善成膜的外加电极烘干温度涂膜开始固化时所需的温度基漆基漆/清漆系统中的有色部份基漆/清漆先涂有色底漆，再上清漆碳黑电泳漆中所使用的黑色颜料催化剂用于提高或增强一种化学反应的添加物阴极带负电的