电泳技术

故障解决：电泳涂料问题尽管电泳系统是一个多个运行参数的动态平衡，但是只需做好不时的调整，这个系统就能稳定地生产出具有良好的外观、膜厚、和物理性能的产品。尽管预防性的维护是防止系统出问题的最好办法，但还是会常常出现无法预料的问题。当问题一出现，必须立即向BASF的技术代表或实验室的联络人员，这样可以作出准确、可靠、而且切合实际的分析，采取及时和正确的解决方法。下面列出了一些可能遇到的故障问题、它们的原因和建议的解决方法。掌握这些知识对运行人员在对槽的运行性能作进一步最佳化时会有帮助。问题原因解决办法

电泳槽液pH的标准测试方法1，测试范围1.1本测定方法用于分析电泳槽液和超滤液中的游离氢离子浓度。2，方法概要2.1将搅拌良好的试样放在有搅拌器的容器中，用pH计测定pH，测定中使用玻璃电极和参数电极。3.pH值的意义和应用3.1pH值是溶液中游离氢离子浓度的测定，它表示电泳液是酸性、碱性还是中性的溶液。由于良好精度的pH是在水溶液中测定，电泳槽液的pH测定只是半定量的，所以这种测定应作为表观的pH测定。3.2电泳槽液的pH值用于研究、生产、质量控制和电泳工艺的控制。4.仪器设备4.1pH计4.2玻璃电极和参数电极注意：由于电极材料具有极性，因此对阳极或阴极电泳液要使用不同的极性的电极，相反极性的溶液会损伤电极。另外，要用合适的溶

电泳槽液电导的标准测试方法1,测试范围1.1本试验测定方法使用商业上可以买到的设备测定电泳槽液或超滤样品的电导值。2,方法概要2.1在电导池中放入样品，或者将电导池放入电泳样品中，将电导池与电桥连接。当峰值稳定后，从电桥上读取电导值。3,电导值的意义和应用3.1电泳槽液中的电导来自槽液中所存在的各种离子种类，这些离子来自单身和其它杂质，它们以可离解的酸、碱、盐或这些形式的结合形式存在。如果这些离子过量存在，它就会影响电泳涂料的性质。本试验测试方法适用于研究、生产、质量控制和电泳工艺的控制。4,仪器设备4.1电导仪：直接或交流供电，可以提供稳定的读数；4.2电导池：浸渍或灌注型；4.3温度计：精度0.5°F；4.4测定容器：任何

测定固体百分含量（%NV）和颜料对粘结剂比（P/B）的标准方法1,测定范围1.1本方法规定了含水样品中测定非挥发性固体含量的步骤和方法。1.2本方法规定了测定样品中颜料对粘结剂比例的方法和步骤。1.3本方法可用于浆状、乳液状和电泳液的测定。2,可使用的文件2.1分析天平的使用手册2.2ASTMD2369（涂膜的挥发性成分的含量）2.3ASTMD1259（树脂溶液的非挥发性成分的含量）3,试验方法概要3.1用电热板加热法先将铝称量皿的保护油层除去；3.2用分析天平将铝称量皿称重，记下重量；3.3用1毫升一次性针筒取样，取样后将端口塞上，用干的卫生纸将针筒的外部擦干净；3.4将针筒称重后，记录下重量；

电泳槽的维护要获得好的结果就需要对槽中的溶液、循环系统、温度控制设备和电力元件作好维护。在槽子运行中，它们会不断地发生变化。槽液中的物质会由于成膜、蒸发和清洗超滤设备或电解池而损失。需要补槽使这些物质保持平衡，从而保证预期的电泳效果。必须详细地检测各种参数，做好检测记录，下面是工艺控制和监测程序：A,每班测定涂料固体含量、PH、颜料对粘结剂的比例和电导；B,电泳槽的温度；C,各泵的流体压力；D,变压器的电压；E,检查过滤袋入口和出口处的压力，必要时作更换；F,检查超滤器入口和出口处的压力，必要时作清洗或更换；G,检查槽液液位；H,每周取样送涂料供应商作试验；I,维持50：50的堰箱上和入口端过滤比，以避免表面污染；J,在需要时定

废物处理环境保护的法规要求对所有类型的涂装所产生的液体和固体废物进行处理。电泳涂装也不例外。预处理系统和电泳系统所产生的液体和固体废物可以用废水处理系统来处理。需处理的废物来自系统中的许多地方，例如：1.预处理脱脂槽的溢流水；2.预处理脱脂槽的废脱脂液；3.预处理水洗工序中的溢流水；4.预处理水洗工序中的废水；5.磷化槽的清槽维修废液；6.预处理酸性废液和清槽清洗废液；7.电泳后水洗废水；8.电泳渗洗液；9.制水设备；10.超滤设备清洗废水；11.电解池冲洗废水；12.电泳槽清洗废水；13.溢出的涂料；14.过滤袋清洗废水。废水处理设备至少要处理上述这些废水，而且可能还会有其它废水要求处理。废

吊架为了使电泳工艺正常地工作，保持工件和吊架之间没有电导损失是绝对重要的。为了保证在电泳中吊架与工件之间的接触，二者之间的接触区要有边接触或使用夹具接触。接触的不良会阻止成膜。只能使用能提供良好接触的工具，不推荐使用圆弧形或圆棒形的吊钩。吊架上的工件要尽可能紧密地排列，间距要小。在吊具上的适当的投资会由于得到较高的产量，减少废品等在短期内收回。工件在吊架上吊装的位置要使它不积存溶液和空气。如果工件是杯形的，那就采用双线水平吊装在吊架上，当工件以一个角度进槽而以另一个角度出槽时就可以使其内部积存的气泡在出槽时分别向两侧移动，使工件的整个内表面都能涂装到

电泳设备每种烘道炉子设计制作有很多种方法，就采用的燃料来分可以分为辐射炉,对流炉,燃气炉,电力炉,电力辐射炉等，下面就对这几种炉子的特点作个简单的介绍。每种炉子都有各自的优缺点：炉型优点缺点辐射炉干净处理复杂形状的工件较困难

固化炉的设计固化炉的墙壁、地板和天花板要用4－6”厚的炉板绝热。炉板的内皮是20#的铝皮，外皮是20#镀锌钢板或铝合金板，中间层为4#矿物棉隔热层，这种隔热炉板用在炉内，炉外的则使用6#矿物棉隔热层的炉板。在固化炉内可以设置导流系统，使炉内的固化温度均衡，用箱式再循环型燃烧器加热空气，加热的空气吹入炉内后再从排气管道排出。然后再通过回流口向燃烧箱回流循环供气。固化炉的尺寸固化炉的尺寸由所需的固化周期长短、传动链的线速度、厂房的大小和所处理工件的尺寸大小等参数所决定。大多数的电泳固化炉是多通道型的，在设计通道的转弯半径时，要考虑工件在移动中的摆动和与炉壁有足够的距离。要为设计提供准确的工件大小、重量和产量等一系列数据，这些数据将对决定炉膛大小、燃烧器的大小、鼓风机的大小、排

固化炉电泳膜的固化是涂料供应商所决定的时间和温度的一个函数，它随涂料和基材的性质不同而改变。典型的炉固化周期约20－30分钟。在这个周期中，要使基材达到所要求的温度并保持一定的时间，使涂膜中的所有水份蒸发并使涂膜发生交联固化，所以这个加热周期要足够长。常用的一种电泳固化炉是燃气直接加热型的固化炉。这种固化炉可使所有凹陷处得到固化，其运行成本也较为经济，有时也在固化炉的入口处设置辐射交联区，这可以使固化表面的粘度降低，且不易受气溶胶污染物的玷污。有时候还可以设置一个脱水区，这种脱水区就是一个加热的通道，工件在其中100－150°F温度下加热2－3分钟，脱水区设置在固化炉的入口处或在固化炉和水洗工序之间。这个区的设置目的是使工件和涂膜的温度慢慢地升高，使它们在进入较高温度的固化炉前先