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03月27日

阳极电泳槽液固体份升高异常情况及处理

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阳极电泳槽液固体份升高异常情况及处理固体份升高〖伴有膜厚增加;电导率增加;超滤透过速度下降〗a.原漆加量过大a.降低加漆量b.纯水补给不足b.补足纯水量

03月27日

阳极电泳槽液固体份(NV%)太低异常情况及处理

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阳极电泳槽液固体份(NV%)太低异常情况及处理固体份(NV%)太低〖伴有膜厚下降;电导率下降;超滤透过速度增加〗a.原漆补充不足a.补足原漆b.泳后冲洗或水泵密封处的水泄漏入槽b.检查泳后冲洗系统和水泵密封装置c.超滤液由后冲洗系统回流入槽失衡,导致槽液体积增加c.检查UF液贮槽的液位,槽上喷淋和UF液回流速度d.漆液从槽中流失d.检查电泳槽系统是否泄漏,包括贮槽e槽液液位太高e.降低纯水的补给量

03月27日

铜及铜合金的钝化处理

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铜及铜合金的钝化处理

铜及铜合金的钝化处理钝化处理能提高铜及铜合金的耐蚀性能,是短时间内防止腐蚀的一种简易方法。钝化膜的颜色随材料和工艺的不同而不同,具有一定的装饰性。钝化处理特点是操作简单,成本低,生产效率高。铜及铜合金钝化处理液的组成及工艺条件

03月27日

铜及铜合金的着色

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铜及铜合金的着色铜及铜合金经过化学或电化学处理等特定的处理方法使其表面自身产生一种与原来本色不同的色调,以满足装饰的要求。着色膜的外观,一定程度上取决于零件在处理前的表面状态,又因膜层很薄,能反映出底金属的表面状况。实际生产中采用相同的着色工艺,往往因为零件着色前处理方法(如光亮浸蚀、喷砂等)不同而得到完全不同的结果,着色后再采用湿的浮石抛光等修饰处理,着色层的色调和光亮度可得到进一步提高。着色膜的耐蚀性和耐久性较差,所以着色后表面要涂覆一层透明的保护层(如清漆等),以增加耐候性和使用效果。

03月27日

铜及铜合金的氧化

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铜及铜合金的氧化

铜及铜合金的氧化处理有化学氧化和电化学氧化,经过氧化处理能使其表面生成致密的、结合牢固的防护一装饰性薄膜。根据氧化工艺的不同,氧化膜的组成可以是氧化铜、氧化亚铜、硫化铜或它们的混合物。由于膜的组成不同,所得的颜色也有不同。由氧化铜组成的氧化膜可呈现褐色、黑色;由氧化亚铜组成的氧化膜可呈现黑色、橙黄色、紫色、褐色等颜色;由硫化铜组成的氧化膜可呈现褐色、灰色和黑色,膜的厚度为0.5~2肚m。之后在表面上涂覆一薄层罩光漆,能明显提高氧化膜的防护能力。铜及铜合金的氧化处理常用于光学仪器、无线电工业、工艺品及日用品的表面防护和装饰。(1)化学氧化铜及铜合金可使用不同的化学处理液而使表面生成不同色泽的氧化膜。(2)电化学氧化处理铜及铜合金在热碱性溶液中进行阳极电解时,在阳

03月27日

镁及镁合金不合格膜层的退除

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镁及镁合金不合格膜层的退除

不合格膜层的退除工艺及适用膜层 ①退膜后需用热水和冷水清洗,并在铬酸溶液中中和0.5~1min。

03月27日

镁合金的化学氧化

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镁合金的化学氧化

镁合金化学氧化原理镁合金的化学氧化处理通常在以重铬酸盐为主要组分的酸性溶液中进行,氧化膜由于材料成分不同,氧化溶液不同,膜层的组织结构略有差异,但膜的生长过程大致相同。表面膜层的生成主要是氧化还原过程,可用电化学反应来说明膜层形成机理。在微阳极是镁的溶解,即Mg→Mg2++2e在微阴极是六价铬的还原和析氢,即Cr2072-+14H+6e→2Cr3++7H2O2H++2e→H2↑随着反应的不断进行,金属表面将积累一定的Mg2+和Cr3+,又由于H+的消耗,金属表层溶液的pH值上升,碱性加大。因此有以下反应发生,即Cr3++30H→Cr(OH)3↓Cr(OH)3+OH-→CrO2-+2H202CrO2-+Mg2+→Mg(Cr

03月27日

铝及铝合金的微弧阳极氧化

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铝及铝合金的微弧阳极氧化

铝及铝合金的微弧氧化(微等离子体表面陶瓷化)技术,是指在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在铝及铝合金表面形成优质的强化陶瓷膜的方法,达到强化工件表面的目的。微弧阳极氧化又称为阳极脉冲陶瓷化、阳极火花沉积或微等离子体氧化。微弧氧化装置包括专用高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液为环保型,工艺流程简单,操作方便,设备简易,适用范围广,除铝及铝合金、铝基复合材料外,还能在钛、镁、铌等金属及其合金表面生成氧化陶瓷层。微弧阳极氧化技术的特点及应用微弧氧化液大多采用碱性溶液,对环境污染小。溶液温度以室温为宜,温度变化范围较宽,氧化速度快,可大幅度提高材料的表面硬度,膜层有良好的结合力、耐磨性、耐热性、绝缘性及抗腐蚀性,适于较复杂零件及内表面的强化处理

03月27日

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭

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铝及铝合金阳极氧化膜的封闭

由于铝及铝合金生成的氧化膜具有高的孔隙率和吸附性,因此很易被污染或腐蚀。氧化膜无论染色与否都应进行封闭处理,以增加色泽的耐晒性或耐蚀性。氧化膜封闭处理的方法很多,表7—7列出铝及铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺。根据使用要求,将氧化膜层浸入有机物(如清漆、熔融石蜡、各种树脂和于性油等)的溶液中使膜孔封闭,又称有机物封闭或填充封闭,可大大提高氧化膜的防护能力和电绝缘性能。根据对氧化膜的质量要求,还可进行两次封闭处理,它比单一处理好,如先用水解盐封闭之后,再用热水封闭。也可先用热水封闭后,再用重铬酸盐封闭。无机盐着色工艺规范铝及铝合金阳极氧化膜的封闭处理工艺

03月27日

阳极氧化膜的着色

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阳极氧化膜的着色

阳极氧化后得到的新鲜氧化膜,可以及时进行着色处理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蚀能力。纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜,易于染成各种不同的颜色,铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗,只能染成深色。(1)整体着色将铝及铝合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极着色处理,在阳极氧化的同时也被着色,微小的颗粒分散于膜孔的内壁,由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物,颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压,所以能量消耗大。(2)电解着色铝及铝合金经过阳极氧化后,再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解,使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具有工

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