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03月15日

电泳槽-电泳设备简介

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳设备 电泳设备工艺 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1305次

电泳涂装设备一般由电泳槽、循环过滤系统、冷却系统、超滤系统、电源系统、阴(阳)极系统、涂料补加系统、后冲洗系统等组成。不同的电泳漆品种对涂装设备的要求有一定的差异,电泳涂装工艺及设备设计或选用不当所导致的涂装质量问题,单靠管理是克服不了的。所以,涂装工艺及设备的设计,作为涂料供应方应尽早介入,提供必要的技术支持,即所谓的“售前服务”才能确保涂装的正常进行,即涂膜质量的正常。电泳槽电泳槽是电沉积涂装作业的浸槽,由三个基本部分组成:主槽、副槽及贮备槽。主槽:一般有方形和船形两种,船形槽适用于连续式生产,根据工件大小及生产纲领来设计主槽的体积和尺寸;两端的斜坡长度取决于被涂物出入槽的角度等因素。方形槽适用于步进间歇式生产。为保证槽液有较好的搅拌状态和最佳的极间距,槽体两壁与被涂

03月15日

电泳涂装工艺简介

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1324次

电泳过程(电沉积过程),无论是阴极电泳还是阳极电泳,均包括四个基本部分:(1)前处理;(2)电沉积;(3)后冲洗;(4)烘烤。本章节主要涉及以下三个部分。电泳涂装工艺简介将经过前处理的工件浸渍于电沉积槽中,通电后工件表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后,未被泳涂的内表面电流增大,沉积便在这些表面发生,该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。一般来说,槽液中电泳底漆含80%以上水,1-3%的助溶剂和11-20%的固体份,施以一定的电压,工件上可得到一层固体份为75-90%的漆膜。电沉积过程结束后,将工件从沉积槽中取出,在沉积涂层表面吸附着一层槽液,这些浮漆必须通过后漂(冲)洗清除,以保证涂膜外观。同时回收的浮漆重新回到电沉积槽,提高涂料的利用率。标准的泳后(电

03月15日

电泳涂装前处理

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电泳涂装前处理概述在钢铁的制造、冲压成型和组装操作中,会使用各种保护油、润滑油、冲压油、粘合剂、焊接助剂等,而要得到光滑平整、耐腐蚀好,附着力好的涂层决定于工件表面的清洁程度及转化膜的质量。前处理就是对铁板、钢板、镀锌板等金属的表面进行清洗、化学处理,而使底材易于电泳涂装,从而得到所需的防腐蚀涂层。经过表面清洗、磷化或转化而在底材上形成一层膜,主要作为涂料的底层,并不是对暴露于大气中的底材表面所进行的防锈处理或作进一步的贮存。前处理主要分为清洗和表面转化二个部分。清洗部分在电沉积处理的前期,首先应清洗掉各种附着在被涂物表面的污物(油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等),各种清洗系统至少都应包含:预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。预脱脂:是在上挂工件表面手工揩擦或高压喷雾脱

03月15日

聚丁二烯阴极电泳涂料配方

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聚丁二烯阴极电泳涂料配方

阴极电泳涂料是由带正电的碱性树脂及其他成分组成,在酸性电泳槽当中,通过直流电场的作用,树脂向阴极泳动,并沉积在工件上,经烘烤成为一层致密的漆膜。由于阴极电泳涂料在涂装时以被涂工件为阴极,而且其树脂上所带有的胺基也具有抑制腐蚀的作用,因此阴极电泳涂料与阳极电泳涂料相比,耐腐蚀性高3~4倍,泳透力高1.3~1.5倍,因而前者获得了更广泛的应用。据统计,当今世界上汽车生产中底漆涂层92%使用电泳涂料,其中阴极电泳涂料占90%[1]。聚丁二烯阴极电泳涂料属于新一代的电泳涂料类型,具有更为显著的耐腐蚀性、高的泳透力与良好的漆膜性能,并且固化成膜时没有副产物产生,因此广泛地用于汽车、轮船等的底漆。目前国外关于聚丁二烯阴极电泳涂料的文献报道不多,见文献[3,4],而国内在这方

03月14日

电泳涂装(电沉积)机理

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电泳涂装(电沉积)机理电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,适用于电沉积涂料的涂装。它是将具有导电性的被涂物浸渍在用水稀释的、固体份较低的电泳漆槽中作为阳(或阴)极,槽中另设置与其相应的阴(或阳)极,两电极间通直流电一定时间,在被涂物表面析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。电沉积的电化学机理电泳涂装过程中伴随有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学现象。电解:是指导电液体在通电时,发生分解的现象。在电泳过程中水发生分解,在阴极上产生氢气,阳极上放出氧气,金属阳极发生溶解,溶出金属离子。电泳:电泳是指导电介质中的带电荷的胶体粒子(树脂及树脂包裹的颜料)在电势的作用下向相反电荷的电极迁移的过程。电沉积:电沉积是指涂料粒子在电极上沉析成膜的现象。在阳极电泳涂装时,

03月14日

甲丁醚化氨基树脂固化剂对丙烯酸酯型阴极电泳涂料漆膜性能的影响

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独特的电泳涂装工艺不仅可以实现涂装自动化,而且对几何形状复杂的异形工件,也可获得均匀致密的涂层。由于阳极电泳涂料的阳极金属和磷化膜在电泳过程中会发生电化学溶解并析出金属离子,降低漆膜耐腐蚀性,因而除铝材外,目前阴极电泳涂料正逐渐取代阳极电泳涂料[1,2]。为取得优异的耐溶剂性、耐腐蚀性和耐候性,阴极电泳涂料在电泳涂装后需要烘烤固化成膜,因此阴极电泳涂料选用的固化剂尤其重要。阴极电泳涂料一般使用氨基树脂和封闭型异氰酸酯为固化剂,后者成本较高,且固化时产生有毒气体。而氨基树脂作为涂料的主要固化剂使用已有60多年历史,其中甲醚化苯代三聚氰胺树脂用作阳极丙烯酸电泳涂料的固化剂也有报道[3,4]。但是由于阴极电泳涂料涂装的特殊性,要求固化剂与电泳树脂不仅有良好的电泳共进性,且要在电泳

03月14日

热喷涂纯合金线材

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热喷涂纯合金线材(一)铝-硅(AL-Si)合金线材这是专为线材火焰气喷涂而制造的一种自熔性喷涂铝合金线。涂层对海水、含盐气氛和天然环境都有良好的耐蚀性,而喷涂效率比喷纯铝高,涂层颗粒比较细小,涂层结构比较致密。硬度比纯铝线喷涂层高,但耐蚀性略比后者降低。喷涂场所应加强排风,防止铝合金粉尘聚集,引起燃烧爆炸事故。(二)铝-镁-稀土(Al-Mg-Re)合金这是在AL-Mg合金的基础上,添加少量稀土合金而发展起来的一种新型高强度铝合金线。这种合金线的喷涂涂层,其耐蚀性与喷铝涂层相当,但涂层呈银灰色,色泽均匀,避免了喷铝时可能出现的“泛黄”现象。这种线材较硬,不易扭折,送线顺畅。可用线材火焰喷涂、电弧喷涂制备户外钢结构件耐环境腐蚀长效防护涂层,如

03月14日

热喷涂纯金属线材

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热喷涂纯金属线材(一)铝铝是一种带蓝色的银白色金属,具有面心立方晶体结构,有高的塑性、延展性、导电性和导热性。铝具有比铁低得多的电极电位,能够对钢铁基体起阳极保护作用。铝与氧具有极高的亲和力,能迅速形成坚固的致密氧化物膜,其耐蚀性主要取决于这层氧化膜在介质中的化学稳定性。它在各种大气、海水、淡水和硝酸中有很高的化学稳定性即耐蚀性。铜、铁、硅等有害杂质会严重降低铝的耐蚀性。抛光的铝对各种波长都有很高的反射率。喷涂态的铝在海水等腐蚀环境中能保持高的摩擦系数。铝还有很好的导电性能。所以纯铝喷涂线材除大量用于喷涂作为钢铁的保护涂层外,还可作为导电涂层及改善电接触性能的涂层。纯铝线喷涂涂层应用非常广泛:!)各种钢结构件的阳极保护涂层和氧化膜保护涂层等长效防腐

03月13日

电泳涂装的局限性(缺点)

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电泳涂装的局限性一般电泳涂膜的耐候性差,在户外使用时需涂装面漆。对挂具的管理要求较严,要确保被涂物良好导电。仅适用于具有导电性被涂物的涂装。对小批生产场合不宜推荐采用电泳涂装,原因是槽液的更新速度太慢,槽液中的树脂和溶剂组份的变动大,而使槽液不稳定。

03月13日

电泳涂装的优点

发布 : 涂装助手 | 分类 : 电泳工艺 电泳原理 | 评论 : 0人 | 浏览 : 1293次

电泳涂装的优点底涂工序可实现自动化,适用于流水作业。相对于喷涂工艺而言,电沉积工艺虽然一次性投资较大,但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的那部分成本。另外,电沉积工艺的能量消耗和保养费用也大大低于常规喷涂工艺。可控性工作槽液容量较大,使涂料及工艺参数的变化减到最小。操作工艺参数已有明确的规定,且是以丰富经验为基础。依靠调整电压,容易得到均一目标的膜厚,通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数,膜厚可控制在10-35μm范围内。工件间和不同日期所沉积的涂膜(如膜厚及性能)重现性好。泳透(力)性好提高了工件内腔的防腐蚀性,尤其阴极电泳涂膜的耐蚀性更好。喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位也能涂上漆膜;且缝隙间的涂膜在烘干时

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