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03月09日

等离子喷焊

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等离子喷焊

等离子喷焊等离子喷焊是采用转移型等离子弧为主要热源,在金属表面喷焊合金粉末的方法。一般采用两台整流电源,将负极并联在一起,通过电缆接至喷枪的电极,其中一台电源的正极接喷枪的喷嘴,用于产生非转移弧;另一台电源的正极接工件,用于产生转移弧。喷枪的喷嘴和电极通水冷却,采用氩气作等离子气,首先用高频火花点燃非转移弧,然后利用非转移弧在电极和工件之间造成的导电通道引燃转移弧。在建立转移弧的同时,由送粉器向喷枪输送粉末,粉末通过电弧后喷射到工件上。所以,转移弧一建立,就在工件上形成了熔池,使合金粉末在工件上熔融。随着喷枪和工件的相对移动,液态合金逐渐凝固,便形成了合金喷焊层。等离子喷焊包括喷涂和重熔两个过程,但这两个过程是同时进行的。在喷涂过程中,粉末通过弧柱的加热,一般以半熔化状态沉积

03月09日

钎焊材料

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钎焊材料主要包括经过热喷涂工艺后还需进行随后的扩散热处理的涂层材料。一般来说,钎焊时,焊件是依靠熔化的钎料凝固后联结起来的。因此,钎焊接头的性能在相当程度上取决于钎料。为了保证优异的工艺性能和获得高质量的钎焊接头,钎料应满足以下几项基本要求:1)钎料应具有合适的熔点。其熔点至少应比母材的熔点低几十度。两者的熔点过于接近会使钎焊过程不容易控制,甚至导致钎焊金属晶粒长大、过烧以及局部熔化。2)钎料应具有良好的润湿性,能充分填满间隙。3)钎料与母材的扩散作用应保证制件的牢固结合。4)钎料应具有稳定和均匀的成分。5)钎料应使所得到的钎焊接头满足产品的技术要求,如力学性能、物理化学性能等。6)考虑到钎料的经济性,应尽量少含和不含稀有金属和贵重金属。钎料由于常在高温下工作,故

03月08日

感应重熔技术

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感应重熔1原理通过高频或中频感应,利用在工件和涂层中产生的感应电流(涡流)来加热和熔化涂层。感应电流的大小与磁场强度和磁场变化频率有关。通常,频率越高,则涡流流过物体的表面层越薄,物体的加热深度也越浅。因此感应电流的电源频率应按照加热的要求来选取,而感应设备的功率则取决于被加热体的重量、体积、比热、加热时间和温度。实际生产中,电源频率和设备功率可参照经验公式计算来确定。一般,用来感应重熔的工件尺寸较大且涂层厚度都在08mm以上,所以大部分感应重熔采用的是中频设备。2设备组成感应重熔的设备组成是在氧乙炔火焰粉末喷涂设备的基础上再增加高频或中频感应设备。3涂层和工艺特点(1)涂层特点感应重熔对工件基体传热少,熔池冷凝速度快,晶粒生长受到抑制

03月08日

热喷涂材料选择的基本原则

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热喷涂材料选择的基本原则正确的热喷涂涂层材料的选择是一个连续而复杂的过程,它应该从涂层初始设计阶段开始,直到涂层使用性能的参考结束为止。涂层设计工作者必须具有各种涂层材料的材料科学基础知识和对使用工况条件的深刻了解,还应对各种热喷涂工艺的特性及喷涂工艺过程的影响有充分的认识,才能实现最佳的涂层材料选择和设计。对涂层材料的要求是多种多样的,特别是涂层材料的功能选择原则。在此对热喷涂涂层材料的选择应该遵守的原则归纳如下:1)依据使用工况条件或设计的涂层性能指标参数,选择涂层材料的功能,首先必须满足功能要求。2)满足热喷涂工艺的需要,如线材的直径、表面质量,粉末的粒度、流动性、松装密度等。3)与基体材料有良好的性能匹配关系。

03月08日

热喷涂材料的分类

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实际工作应用中,我们将热喷涂材料按种类分为线(棒)材喷涂材料、粉末喷涂材料、钎焊材料和辅助材料。热喷涂线(棒)材分为火焰喷涂用和电弧喷涂用线(棒)材。热喷涂粉末材料又分为金属及合金粉末、自熔性合金粉末、可磨耗涂层粉末、陶瓷粉末、金属陶瓷粉末、复合粉末材料。钎焊材料主要包括经过热喷涂工艺后还需进行随后的扩散热处理的涂层材料。辅助材料主要包括喷砂处理用材料、遮蔽材料和封孔材料。

03月06日

氧-乙炔火焰重熔设备组成

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氧-乙炔火焰重熔设备组成

氧-乙炔火焰重熔设备组成氧乙炔火焰重熔的设备组成与氧乙炔火焰粉末喷涂类似,只需增加重熔枪。辅助设备上要增加加热和缓冷装置,以便在重熔过程中能够有效地控制工件的温度。若采用一步法喷焊,只需要氧气、乙炔供给装置和喷焊枪,因而设备组成简单,移动方便。(1)喷焊枪是氧乙炔火焰重熔的主要工具。许多氧乙炔火焰粉末喷枪都具备既可喷涂又可重熔的功能,如前面介绍的QTE7/h型喷枪等。目前使用最普遍的是中小型喷焊枪,既可用于一步法喷焊,也可用于二步法喷焊。这一类喷焊枪属于射吸式,采用混合气送粉。氧气抽吸乙炔的射吸结构及氧气、乙炔流量的调节机构与普通焊炬原理一样,集中安装在手柄上。与普通焊炬不同的是增加了粉末输送装置,它由粉罐(粉斗)、送粉阀及射吸室等部分组成。当混合气进入射吸室后

02月28日

爆炸喷涂原理

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爆炸喷涂原理

爆炸喷涂人们很早就发现可以根据燃烧的激烈程度将可燃气体的燃烧过程分为:普通燃烧过程、爆燃过程、普通爆炸过程和爆轰过程。其中爆轰过程是最激烈和最不易获得的,以氧气和乙炔为例,在爆炸过程中爆炸中心的温度高达3400℃以上,爆轰波产生的速率在1500m/s以上。研究表明在一端封闭长1~2m的管子中充满氧气和乙炔,在封闭端点燃该混合气体可以获得爆轰过程,同时产生爆轰波。20世纪50年代中期,美国联合碳化物公司首先利用该原理制备了世界上第一台爆炸喷涂设备(detonationgun,简称Dgun),用于各种零部件的涂层制备和零件修复。爆炸喷涂原理爆炸喷涂的基本原理爆炸喷涂的基本原理是利用可燃气体爆炸产生的冲击波能量,将待涂覆的粉末颗粒加速加热,轰击到基体表面形成涂

02月28日

冷气动力喷涂的5大优点

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冷气动力喷涂的优点其他与热喷涂工艺比较,具有以下优点:1)喷涂效率高,可达3kg/h,沉积效率高,沉积效率为70%;冷喷涂涂层致密且氧化物含量低。2)对基材热影响小,晶粒生长速度极慢(有可能维持纳米组织结构),接近锻造组织(与传统涂层相比硬度高),具有稳定的相结构和化学成分,基本不需要遮蔽,喷涂损失小,喷束宽度可调至小于3mm。3)涂层外形与基材表面形貌保持一致,可达到高等级表面粗糙度;喷涂距离极短(可小于10mm)。4)涂层致密,可制备高热传导率、高导电率涂层,冷喷涂纯铜涂层的导电率是90%,火焰喷涂层和HVOF喷涂层的导电率小于50%。5)氧化物含量低,冷气喷涂氧化物含量仅为02%,粉末火焰喷涂的氧化物含量HVOF喷涂氧化物含量分别为11%和0

02月27日

冷气动力喷涂涂层材料与基体材料的匹配性

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冷气动力喷涂涂层材料与基体材料的匹配性

冷气动力喷涂涂层材料与基体材料的匹配性在一定的喷涂工艺参数条件下,用不同的涂层材料在相同的基体材料上或用相同的涂层材料在不同的基体材料上制备涂层,其结合强度有显著的不同。各种不同的涂层材料在不同的基体材料上形成涂层涂层粒子变形。具有塑性的粉末粒子在一定的喷涂速度下,无论是碰撞在光滑的还是粗糙的刚性(如不锈钢等)基体材料上,均将产生塑性变形,在基体表面上形成涂层;而具有塑性或刚性的涂层材料粒子在一定喷涂速度下,碰撞在光滑的软(铝、铜等)基体材料上,均将产生嵌入式或嵌入式变形,形成涂层。两者具有不同的结合强度。不同涂层材料与基体材料配对分别用N2和He作工作气体时的涂层结合强度

02月27日

冷气动力喷涂影响冷气动力喷涂工艺的因素

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冷气动力喷涂影响冷气动力喷涂工艺的因素

冷气动力喷涂影响冷气动力喷涂工艺的因素除临界速度外,影响冷气动力喷涂工艺的主要因素有气体压力(约35MPa)、气体温度(350~680℃)、粉末材料粒度(5~45μm)和喷涂距离(约10mm)。一般来说,随着气体压力的增加,临界速度增加;气体初始温度的增加,碰撞界面局部温度随着升高;粉末材料的种类不同,粉末粒度不同、喷涂距离不同,其临界速度也不同。Al颗粒的喷涂距离和粉末速度的关系曲线

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