电泳技术

(1)为了防止大气被污染，凡由喷丸、磨光与抛光等设备排出的含尘空气在排入大气前应用除尘器加以净化，一般采用干式或湿式除尘器一段净化，当净化程度要求高时，则可采用两段净化(第一段采用干式，第二段采用湿式)。(2)根据喷丸机、磨光机等设备的规格、数量及工作条件等不同情况，可选用下列型号的除尘器：DMC-1型脉冲袋式除尘器；DC、JIB型工业小型除尘机组；XLP型旋风除尘器；XCX型旋风除尘器；XP型旋风除尘器；CLK扩散式旋风除尘器；CCJ／A型自激式除尘机组；水浴除尘器；冲击式除尘器等。(3)在用布轮抛光过程中产生的纤维质粉尘可采用楔形网过滤器净化。(4)在允许条件下，除尘设备尽可能选用中、小型除尘器，以保证净化效率。(

工艺设计是整个技术设计的重点和中心环节。工艺是否完善和合理是保证涂装质虽和获得好的经济回报的重要条件，为了做好工艺设计.设计人员首先要对明极电泳涂装的整个生产过程、工作原理、工艺流程及其毎个生产坏节、工序的作用、目的、要求、注意事项及其对涂装质量和生产成本的影响因紊等等方面部有有个比较清楚的认识和了解I才能制定出针对性较强又比较切实可行的设计方案，阴极也泳涂装的工艺流程不同的预涂件材质、表面状态及其对涂膜质量的不同要求.将有不同的工艺流程，但在整体上会有一个比较类似的模式，这就足典型的工艺流程，常见的比较典型的工艺流程为：脱脂—水洗-除锈—水洗一表调一磷化（饨化）―水冼一电泳一电泳后超滤液冼一水冼一（沥干）湿晩干燥因化一下架（半成品）其中水洗工序以洗净为设

氰化物废气可以用l．5％NaOH+1．5％NaCl0溶液、硫酸亚铁吸收，其化学反应如下：吸收后的废液应进行处理，达到排放标准后才能排放。处理设备可用填料塔。填料可采用塑料窗纱和泡沫海绵等网体填料，有利于气体和液体的充分接触。采用硫酸亚铁溶液作吸收液时，将质量百分数为0．1％～0．7％的硫酸亚铁水溶液送人喷淋塔吸收3s～4s，净化效率可以达到98％；采用次氯酸钠水溶液作吸收液时，应用氢氧化钠将吸收液调节pH值保持在弱碱性状态，用一般喷淋塔吸收，净化效率可达到90％以上。处理后生成产物为氨、二氧化碳和水，毋须进一步消毒处理。

(一)酸雾的净化处理用硝酸、硫酸、盐酸及其混合酸、氢氟酸等在镀前对金属制品进行表面处理(化学浸蚀)时所产生的二氧化硫、氯化氢、二氧化氮、氟化氢等有害气体危害很大，需进行净化处理。处理方法多用酸碱中和的方法。1．硫酸雾气的中和处理硫酸雾气一般可用浓度为10％的苏打(Na2C03)的碱性溶液(NaOH)或氨(NH3)溶液进行中和处理．其化学反应为：碱性溶液经中和酸气后，应设沉淀箱使渣滓沉淀下来，净液通过溢流循环使用。一般碱液的pH值达到8～9时，即需更换新的碱液。2．盐酸雾气的中和处理轮酚霪旨可用碱漓(NaOH)或氧(NH3)等低浓度溶液进行中和处理。其化学反应为：由于盐酸的溶解热很大，在实温情况下为56010(35％HC1)。因此要较完全地

电镀车间镀铬槽排出的含铬废气用网格式铬酸废气净化回收器使铬酸净化后排放，同时回收铬酸。净化效率在98％以上，净化效率好。回收器体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便。(一)网格式铬酸废气净化回收器的形式和结构网格式铬酸废气净化回收器分L型(立式)和w型(卧式)两种。L型的气流为下进上出，w型的气流为右进左出。过滤器是净化器的关键部分，由8层～l2层有菱形网孔的硬聚氯乙烯塑料板网纵横交错地平铺迭成，每层板网厚0．5mm，若无塑料板网，也可用普通的塑料窗纱代替。目前已有不少厂家生产铬酸废气净化回收器，使用时可根据不同风量选用相应的回收器。(二)工作过程和原理铬酸具有比重较大且易于凝聚的特点，不同粒径的铬酸雾滴悬浮在流动的空气中时，互相碰撞而凝聚成较大的颗粒，当含有铬酸

电镀生产中产生碱雾的工序主要是化学除油、电解除油、强碱性电镀(如碱性镀锡、碱性镀锌等)和氰化物电镀等。化学除油反应过程本身产生的气泡很少，表面活性剂不能形成足够厚度的泡沫层，而且，其刺激性气味主要是加热到接近沸腾状态时碱液挥发造成的。因此，为减轻化学除油槽的气雾，建议采用中、低温化学除油工艺。国内许多电镀原辅材料厂家都可提供不同用途的中、低温化学除油药剂，选择范围相当广泛。电解除油的电流密度较大，阴阳极产生的氢气和氧气量较多，造成较强碱雾。添加高泡型表面活性剂能在槽液表面形成足够厚度的泡沫层，起到较好的抑雾作用。目前采用较多的抑雾剂为十二烷基硫酸钠0．01g／L和0P乳化剂0．01g／L。添加不宜过高，清洗不净会影响镀层结合力。碱性镀槽和氰化镀槽同电解除油槽一样，产生强

由于阴极电泳涂装线一次性投资费用比较高、运营维护费用大.如不管生产、停产.电泳槽液需要昼夜不停地循环搅拌（需要不停地消托电能及补加有机溶剂）和工艺管我理要求比较严格。因此.对阴极电泳涂装是否上线投资应持保持非常谨慎的态度，一旦决定上线投资.則应紧紧把住生产能力的设计，以求获得较高的生产效率和生产率.为获得较好的经济效益和社会效益打下良好的基础，那么.生产能力应如何设计、其指导思想和依据足什么？这确实是个不容易回答的问越，报据阴极电泳涂装的特点及苛刻要求.尽可能地提高涂装线的利用率，以求实现其最大化应是所有投资者的最大心愿.换句话说.就是要创造条件.搞好涂装线的设计.使涂装线在竣工投产后具备较高的设备完好率和运转率4在此条件下.能满负荷或基本满负荷运行.这不仅可以提高涂装线的生产

一般简单的说，涂装生产线设计时需注意的以下三个问题：第一：涂装线的生产能力这个问越非常的重要.因为它牵涉到两个方面的问遝：其一.它将牵涉到涂装线投资费用和竣工投产后管理费用的大小，从而影响到以后的涂装生产成本及其投资回报期。其二.涂装线设计的生产能力的大小将枉接影响或者决定其生产效率的大小，而生产效率又足影响其经济效益极为重要的因紊，换言之I涂装线生产能力设计得过大或是过小都是不适宜的4第二：工艺是否完善、合理涂装线工艺设计是否完善、合旦.是涂装线竣工投产后涂装质虽好坏、生产成本高低的重要影响因素，因此.工艺设计必須切合预涂件材质、大小，表面状态及其涂膜对它的工艺技术要求，第三：所选择的设备、材料足否符合工艺技术要求涂装线的设备是否配套、所选取的材料足否符合

电镀生产中产生碱雾的工序主要是化学除油、电解除油、强碱性电镀(如碱性镀锡、碱性镀锌等)和氰化物电镀等。化学除油反应过程本身产生的气泡很少，表面活性剂不能形成足够厚度的泡沫层，而且，其刺激性气味主要是加热到接近沸腾状态时碱液挥发造成的。因此，为减轻化学除油槽的气雾，建议采用中、低温化学除油工艺。国内许多电镀原辅材料厂家都可提供不同用途的中、低温化学除油药剂，选择范围相当广泛。电解除油的电流密度较大，阴阳极产生的氢气和氧气量较多，造成较强碱雾。添加高泡型表面活性剂能在槽液表面形成足够厚度的泡沫层，起到较好的抑雾作用。目前采用较多的抑雾剂为十二烷基硫酸钠0．01g／L和0P乳化剂0．01g／L。添加不宜过高，清洗不净会影响镀层结合力。碱性镀槽和氰化镀槽同电解除油槽一样，产生强

铬酸镀铬溶液的电流效率较低，电镀过程中产生大量H：和0：气泡，升腾时带有较大能量，当这些气泡冲破液面时，会将液膜崩裂为极细碎的铬雾飞溅到周围空气中，给环境造成污染。添加直径5mm～20mm的聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球，大小相间地铺盖镀铬槽液表面的办法是最简单有效的。而且在镀槽停产时也不会有大量铬雾逸散到车间空气中，具有长期的防护效果。对于镀硬铬时采用这个方法较为有效，可以防止镀件上方因电流较大和气泡集中而破坏复盖层，造成铬雾外逸。由于硬铬电镀时间较长，工件一般外形较装饰铬简单，出槽时带出空心塑料球的数量要少得多，只要用网罩保护好清洗水槽的排水口，及时捞回补充到镀槽内，不会给操作工人带来太大麻烦。对于装饰性镀铬的铬酸雾的抑制，国外曾研究采用高泡型耐氧化的氟-碳型表面活性剂，但耐温