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锦纶的主要特点是什么锦纶(尼龙)的主要特点是强度大，弹性好，耐摩擦。其强度比棉花大2〜3倍，耐磨是棉花的10倍，尼龙绳强度比同样粗的钢丝绳还要大。另外它质轻，比棉花轻35%,耐酹性好，良好的耐碱性和电绝缘性，不虫蛀，但耐酸、耐热、耐光性能较差。锦纶纤维多用于轮胎帘子线、降落伞、宇航飞行服、渔网、针织内衣、尼龙袜、手套等工农业及日常生活用品。正由于尼龙具有质轻、耐磨、强度好、耐油等优点，因此还广泛用于机械仪表、汽车等工业,以代替有色金属制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。锦纶的主要缺点是弹性模量低，容易变形、缺乏刚性，故用锦纶做的衣服不挺括。

涤纶的特点是什么涤纶的主要特点是在分子链上存在有刚性基团，使分子排列紧密，纤维结晶度高，因此涤纶的弹性好，弹性模量大，不易变形，强度离,抗冲击性能较锦纶高4倍，耐磨性能仅次于锦纶，耐光性、化学稳定性和电绝缘性也较好，不发霉，不虫蛀。现在除大量用作纺织品材料外，工业上广泛用于运输带、传送带、帆布、渔网、绳索、轮胎帘子线及电器绝缘材料等。涤纶的缺点是吸水性差，染色性差,不透气，穿着感觉不舒服,摩擦易起静电，容易吸附脏物，耐紫外线能力差，不易暴晒。

焊接电孤与焊接过程焊接电弧焊接电弧是在两电极间或电极与焊件间气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。电弧放电时，可以产生6000摄氏度以上的高温和耀眼的弧光。电弧焊就是利用电弧产生的高温作为焊接热源，使焊条和焊件发生局部熔化而实现焊接。用直流弧焊机焊接时，焊接电弧由阴极区、弧柱区和阳极区所组成。当两极的材料均为低碳钢时，弧柱区的温度可达5000开尔文以上，阴极区的温度约为2400开尔文,阳极区的温度约为2600开尔文,阳极区的温度高于阴极区。焊接序工件时，为保证工件烧透，将工件接焊机正极，焊条接焊机负极，称为正接法；焊接薄工件时，为防止烧穿工件，将工件接焊机负极，焊条接焊机正极，称为反接法。用交流弧焊机焊接时，由于电流的极性是交变的，两极的温度基本相同，故不存在正接和反接的问題。焊接过程焊接时

氧气切割简称气割，气割是利用气体火焰的热能将金属加热到燃烧点，然后喷射出切割氧，使割缝处的金属剧烈燃烧，并吹除燃烧后生成的氧化物，将金属分割的一种方法。在整个气割过程中，割件金属没有熔化，因此，气割过程实质上是金属在纯氧中燃烧的过程。气割时所需的设备中，除了用割炬替代焊炬外，其余设备与气焊时相同。割炬又称割枪，气割与焊炬相比，割炬多一根切割氧气管和氧气控制阀。各种型号的割炬均配冇几个大小不同的割嘴，用于切割不同厚度的割件。气割金属应满足的条件对金属材料进行气割时，必须具格以下条件：1.气割金属材料的燃点必须低于其熔点，由于液态金属的流动性大，先行流失，造成熔化边缘不整齐，不能获得平整的切口。金属材料的燃点低于其熔点，可以保证金属在气割过程中是燃烧过程，而不是熔化过程。比如低碳钢的熔点约为15

手工电孤焊是什么利用电弧作为烊接热源的熔化焊方法，称为电弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。手工电弧焊所需设备简单，操作方便、灵活,适应性强，适用于厚度2mm以上的各种金属材料和形状结构的焊接，特别适用于结构复杂、焊缝短小、弯曲或各种空间位罝焊缝的焊接。手工电弧焊的主要缺点是生产效串较低,焊接质量不够稳定，对操作人员的技术水平要求较高，现在工业生产中应用最广的一种焊接方法。

焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且不管是否用填充材料，能使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接是现代工业生产中最重要的加丄丄艺之一，广泛用于制造和修理各种结构和设备。焊接作为一种降低成本、提高生产效率的有效手段，不仅可以得到优质、可靠的工件，而且可以创造出原则上完全新颍的产品。焊接的加工对象，不仅有各种各样的金属,而且还可以是塑枓、碳纤维、工程陶瓷、半导体等非金属。焊接按焊接过程的工艺特点的分类有哪些焊接的方法种类很多，按焊接过程的工艺特点和母材金属所处的表面状态，通常把焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是指焊接过程中将焊件接头加热到熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔化焊时利用电能或化学能使焊接接头局部熔化成熔融状态，然后冷却结晶，连接成一体，如电弧焊、气焊等。压力焊是指

压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，高速充填压型，并在压力作用下凝固获得铸件的一种方法，简称压铸主要用于有色金属的生产。压力铸造的工艺流程压力铸造机是压铸生产的主要设备，根据压室工作条件的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。压力铸造使用的铸型称为压型，分为定型、动型两部分，工作时首先闭紧动型与定型，活塞将压室中的定最液态金属高速压射到型腔;凝固后打幵压型并顶出铸件。压力铸造的特点及应用高速、高压、金属铸型是压力铸造生产的主要特点，大大提高了液态金属的充型能力，可铸造出形状复杂的薄壁铸件，并能直接铸造出细小的媒纹、孔、齿、槽及文字等，铸件的尺寸精度及表面质量较髙，加工精度一般达到1T11〜IT13,铸件不须机械加工便可直接使用，真正实现少切削或无切削，由于这种压铸机生产效率高，金属

塑料吹塑成形的方法吹塑成形是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。可用挤出机(也可用注射机)先挤出或注出一外筒状的熔融料坯，然后将此料坯放人吹塑模具中，用压缩空气吹人料坯管筒之中，使坯料均匀膨胀到紧贴模具内壁，冷却定型后即得中空制品，如瓶、桶、球、保温瓶壳、喷壶、水壶、公文箱等•用挤出机配以吹塑模具称为挤出吹塑法，若将从挤出机中连续不断挤出的熔融管简趁热通人压缩空气，把管筒胀大撑薄，然后冷却定型,即可得到管简形薄膜，即为吹塑薄膜。将其截断可热封制袋，或将其纵向剖开展为薄膜。

塑料挤出成形的方法简介塑料挤出成形亦称挤塑，是将颗粒状或粉状的原料连续输人到挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用，逐渐熔融成粘流状(塑化），并借助于转动笤的螺杆推进力使熔料通过机头里具有一定形状的空道(机头口模)挤出截面形状与机头口模形状相同的连续体，经冷却凝固定型，借牵引装置拉出，则得连续的塑料型材制品，如各种薄膜、中空制品、板材、片材、管材及各异形材等。常用挤出成形在金属铜或铝的芯线外包覆—层塑料绝缘套以制造电线和电缆，汽车及建筑行业中的门窗板框、壁板、地板、屋顶、绐排水管、隔音隔热材料等均用挤出成形制成。挤出成形除用来成形加工塑料制品外，还常用于钥料物料的混炼加工,如着色、填充、增强、共混等.经挤出造粒来完成。挤出成形生产过程连续、高效、操作简单、投资少、见效快•几乎所有的热塑

塑料注射成形原理及其特点塑料注射成形亦称注塑，是先将松散成形物料从注射机的料斗送入高潟的机筒，在加热和剪切下熔融塑化，成为可以挤压性与可模塑性的粘流态熔体，然后在柱寒或螺忏的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射人温度较低的闭合模具中，经保压冷却定形后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制品的过程。注射成形主要用于热塑性塑料和流动件较大的热固性塑料，能一次成形出外形复杂、尺寸精确、可带有各种金属嵌件的三维尺寸模塑制品，如电视机外壳、日常生活用品等。注塑成形用途广泛•具有成形周期短、效率高、容易实现自动化、加工适应性强等优点。目前注射制品约占塑料制品总量的30%。