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12月25日

钛及钛合金化学转化膜处理

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钛及钛合金具有许多优良的特性,密度小,它是重要的工业、国防、航空材料。然而钛及钛合金化学活性高,在空气中生成一层极薄的致密的氧化保护膜,表现出极强的抗蚀性。表面光滑的钛对硝酸具有很好的稳定性,这是由于硝酸能快速在钛表面生成一层牢固的氧化膜,但是表面粗糙,特别是海绵钛或粉末钛,可与次、热稀硝酸发生反应,高于70℃的浓硝酸也可与钛发生反应;常温下,钛不与王水反应。温度高时,钛可与王水反应生成TiCl2。钛及钛合金表面防护有化学氧化和电化学氧化两种方法。钛及钛合金表面有一层天然的氧化膜,结构极致密,当在其表面涂有机涂层时,这层氧化膜会导致涂层与基体的结合力很差,因此常采用钛合金的化学氧化或磷化来达到提高结合力的目的。同时钛合金的磷化也常用于塑性加工。经电化学氧化的钛合金件其抗蚀性能将

12月24日

镁合金的电化学氧化(阳极氧化)处理

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镁合金的电化学氧化(阳极氧化)处理

镁合金可以在酸性或碱性溶液中,用电化学方法氧化(也称阳极氧化),获得较厚的膜层。阳极氧化膜本身具有一定的耐蚀性,有些厚膜还具有良好的耐磨性。此外,膜层表面较化学氧化粗糙、多孔,可作为油漆等涂料的底层。(一)镁合金电化学氧化工艺规范(二)溶液的配制(1)酸陛溶液。在槽中放入总体积1/3的去离子水,然后将氟化氢铵和磷酸加入槽中。再将铬酐和氢氧化钠分别溶解后加入槽中,稀至总体积搅匀即可试用。(2)碱性溶液的配制。先将自制的锰酸铝钾溶解在先配好的5%的KOH溶液中(注意不可用NaOH代替,更不可直接溶于水中),得到的绿色溶液中每100g含Mn0224g~26g。量取计算量的锰酸铝钾碱性溶液倒入槽中,将计算量的KOH加入槽中溶解。另把两倍于Al(OH)3,用量的KOH溶液

12月24日

镁合金的化学氧化处理

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镁合金的化学氧化处理

镁合金可在铬酸盐或氟化物等溶液中获得化学氧化膜。根据零件的材料、使用要求选择其氧化方法。镁合金化学氧化工艺规范(二)溶液的配制和调整(1)溶液的配制。在槽中注入总体积l/3的去离子水,分别加入计算量的化学药品,加温或室温下搅拌至完全溶解,然后稀至总体积搅匀,分析调试合格后投产。(2)溶液调整。溶液中硝酸、醋酸、重铬酸盐等是主要消耗材料。硝酸和醋酸消耗更为明显。要根据化学分析的结果和溶液的氧化能力,适时补加药品。(三)溶液成分和工艺参数的影响(1)重铬酸盐。是形成膜的主要成分。含量过少,形成膜的速度慢,膜层薄;含量过高,导致成膜速度减慢。(2)氟化物。是成膜主盐。含量过高时膜厚而疏松,含量低时形成的膜薄,而且易产生腐蚀点。(3)

12月24日

镁合金的氧化处理

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镁合金具有密度小,比强度高等特点,它是重要的航空和宇航结构材料之一。然而镁合金化学活性高,在空气中生成碱式碳酸盐膜(腐蚀产物),所以镁合金作结构材料用时,必须采取可靠的防护措施。镁合金表面防护有化学氧化和电化学氧化两种方法。化学氧化可获得0.5μm~3μm的薄膜层;电化学氧化可获得l0斗m~401山m的厚膜层。由于化学氧化膜薄而软,电化学氧化膜质脆而多孔,故镁合金氧化除作装饰和中间工序防护外,很少单独使用。为提高镁合金的耐蚀性,一般在氧化之后都要进行喷涂油漆、树脂及塑料等有机膜。经电化学氧化并加涂层者抗蚀能力高。

12月24日

阳极氧化常温封孔工艺

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阳极氧化常温封孔工艺

(一)常温封孔机理常温封孔基于吸附阻化原理,主要是金属的水解沉积作用,根据其组分不同,还有水化作用和生化学转化膜等协同效应,是三个作用的综合结果。(1)水化作用。常温下氧化膜与水生成亚稳态的水化产物(1一Al:O。·3H。O),常温封闭剂中加有促进水化反应的物质,如Ni2+、Cr3+、C02+、Zr4+等,可加速水化作用。(2)金属盐的水解作用。这是主反应,常温封孔中大都采用Ni—F或Ni—c0—F系。F-离子特性吸附在膜壁上,中和了阳极氧化膜的正电荷使之带负电位,有利于金属离子向膜孔中扩散,另外F-与膜反应又生成0H-,与扩散进入膜孔的Ni2+结合,生成氢氧化物面沉积于膜孔中堵塞孔隙。(3)形成铝的化学转化膜。铝氧化膜与封孔剂作用发生微溶,生成的铝离子与封孔剂的某些成分

12月24日

影响高温封孔质量的因素

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(1)温度。封孔温度愈高,水向膜孔扩散快,氧化膜水化反应速度快,封闭效果好。一定要达到95℃以上。(2)水质。微量杂质会毒化水化反应(即抑制水化反应),导致封孔失效。水纯度愈高封闭质量愈好。电阻为60Ω~l04Ω的去离子水较适合,最有害的杂质是S042-,C1-、P043-,F一、Si042-,允许含量分别为100mg/L、50mg/L、15mg/L、5mg/L、5mg/L以下,每周要更换一次纯水。(3)封孔时间。水化反应直到完全封闭需要一定时间,水化反应开始很快,当天面形成水化薄膜后水向膜孔的扩散速度减慢,水化速度随之降低。速度系数为(2.5—3)min/1μm,水质好为2min/1μm,10μm需封闭25min~30min。(4)pH值。当pH值偏高时,可强化水化反

12月24日

铝阳极氧化膜的封闭处理

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铝阳极氧化膜的封闭处理

铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质浸蚀,因此,氧化膜无论着色与否,用于何场合,都必须进行封孔处理。其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力和固定色素体。封孔处理的方法很多,按其作用机理可分为三种:(1)利用水化反应产物体积膨胀而堵塞孔隙,如沸水法、蒸汽法。(2)利用盐的水解作用吸附阻化封闭,如无机盐封孔(含高温法和常温法)。(3)利用有机物屏蔽封孔,如浸油、浸漆、电泳涂漆、喷粉等。其中(1)(2)法用得最广。为节省能源,利用吸附阻化的常温封孔法已占主导地位。一、高温封孔工艺高温封孔是将具有很高化学活性的非晶质氧化膜变成化学钝态的结晶质氧化膜的讨程。水化反应在常温和高温下都能进行,水化反应结合水分子的数目为1个~3个,依反应温

12月24日

电解着色(混盐)故障及纠正方法

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电解着色(混盐)故障及纠正方法

镍锡混盐着色工艺故障及纠正方法其他色系电解着色工艺规范

12月24日

电解着色操作注意事项

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(1)挂具。氧化和着色均应采用硬铝作挂具,不导电部分要绝缘,不能用钛作挂具。必须保障足够的导电面积和牢固接触,防止松动错位。铝型材用纯铝绑料,一定要绑紧每一根型材。(2)对极。用耐酸不锈钢作对极,呈栅栏式分布,其面积至少要与着色最大总面积相等。在对极上挂一些纯锡条可提高着色稳定性,防止亚锡氧化、。(3)氧化膜。着色氧化膜厚度要大于6μm着纯黑色要大于10μm。(4)工艺衔接。氧化后要立即进行着色,放在清水中太久(>30min)将着色困难,因发生水化反应而降低氧化膜的化学活性。(5)软升压。氧化零件需先浸入着色液中,让金属离子向膜孔扩散,然后在30s~60s内将电压缓缓升至额定值,这样可保障着色均匀性。

12月24日

电解着色溶液组成和工艺参数的影响

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(1)镍锡盐。参与着色的主盐。当亚锡含量一定时,随硫酸镍含量升高,着色速度加快。通常保持25g/L~30g/L,若需着纯黑色,则要提高到40g/L以上。硫酸亚锡的作用是提高着色速度;提高着色液分散能力和重现性;促进与镍共沉积。通常夏季宜用3g/L~4g/L,秋冬春用5g/L~6g/L。着纯黑色需升至l0g/L。镍在pH=1左右本不可能电沉积,但在亚锡存在下有可能竞争还原。提出了两种假说,一是“锡触媒学说”,认为两离子共存时,镍在锡的触媒下电沉积变得容易了;二是“氢”过电位学说,由于锡上氢过电位比镍上高,故镍在锡上放电变得容易了。(2)硼酸。它在膜孔内可起缓冲作用,还有促进共析,提高着色均匀性,防止色差与色散现象。以25g/L左右为宜,主要是带出损失。(3)硫酸。

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