电泳技术

干燥箱在电镀工厂主要用于烘干工件清洗后表面的残留水分、除氢处理以及实验室里供溶液化验过程烘干与焙烧等加热使用。电热鼓风干燥箱是电镀工厂常用的干燥设备。因为它温度控制准确，操作使用方便，没有噪声、清洁卫生，一般都乐于采用。电热鼓风干燥箱的生产厂商很多，可根据各厂产品样本按需要选购常用的一些电热鼓风干燥箱主要技术规格电镀工件烘干用的干燥箱主体结构都大同小异，只是热源不同引起一些变化。热风循环对电镀工件干燥箱是必备的功能。它是利用循环通风机使工作箱的热空气强制循环对流，以利于各部位温度均匀、改善热交换条件和加速工件表面水分的蒸发。干燥室还必须设计换气系统，及时排放一定比例的潮湿空气和吸人新鲜干燥空气，使工件表面与周围环境保持一定的湿度差距。工作温度能够达到250％的电热鼓

干燥槽一般用于电镀零件经最后水洗后进行强制干燥，干燥温度一般在60℃～70℃。对于不能采用离心干燥的零件，多采用干燥槽进行烘干。在吊镀生产线上，通常将挂具和零件同时送入干燥槽进行烘干，然后卸T挂具送去检验。干燥槽有三种结构形式，一种是在钢槽内侧壁和底部三面设蒸汽排管，利用自然对流加热干燥；另一种是在钢槽内两侧壁设置管状电热元件。这两种方式的优点是结构简单，缺点是温度不高，生产率低。对于手工操作的小型带盖干燥槽，可用这种结构。第三种是热风循环干燥槽，在槽外设置蒸汽散热器，由循环风机将空气鼓入散热器加热后再进入槽内，从槽的另一端经导风板、风管又回到风机，再送人散热器和槽内，循环加热，因此空气温度较高，干燥效率也较高。应当指出，干燥槽如果没有槽盖，不仅热量损失大，效率低，而且往往温度升不高。在

离心干燥机一般由可取出的盛装工件的料篮、支持料篮并带动其旋转脱水的转鼓、驱动和制动机构、机盖、外筒和机座等组成。大部分离心干燥机的机盖都带有电加热器，利用转鼓旋转产生的热风加速工件干燥。采用离心干燥机甩干扁平工件(如垫圈等)及碗状工件时，应中途停车反复启动几次，防止工件粘贴夹带水分，造成干燥不均。生产离心干燥机的厂家很多，型号和外形各异，但规格尺寸都大同小异。

1950-1955第一个固体粉末喷涂方法专利在德国申请成功（流化床）1960s加利福尼亚大气污染防治条例(Rule66)1963第一只自助式静电喷枪在欧洲研发成功。1965-1970适合管道和功能性应用的环氧树脂涂料研发成功。1968-1972适合装饰用的聚酯、环氧树脂和丙烯酸树脂粉末涂料研发成功。1971-1974第一家美国粉剂工厂建立。1972-1973石油输出国组织实施石油禁运，导致能源危机。1972-1977美国的器具工业几乎被粉剂制作的瓷器所取代1975美国工业制造业公司纷纷投资于粉末涂料生产线。1981

电镀工件清洗所带出的金、银等贵重金属离子进入回收槽后，回收槽液浓度将不断增高，为了保持较低的回收液浓度，必须从回收液中提取金属金或银，以防止从回收槽液带人清洗槽，造成贵金属流失。贵金属电镀清洗水中的金属离子，过去多采用化学方法回收和离子交换法回收，由于操作麻烦，现在除镀镍清洗水的回收仍采用离子交换法外，金、银回收已渐渐地被电解法代替。采用电解方法可以直接析出金或银，摈弃了繁琐的化学操作，因而受到众多厂家欢迎。现在一些电镀设备厂和电源设备厂普遍生产销售的贵金属回收机，一般采用直流电源和旋转电镀头及底部电解储液箱组合而成，它是在旋转电镀头下端装上一个球形阴极网，浸入电解贮液箱内的回收液后，球形阴极网接通直流电源并匀速旋转，连续进行电解回收。这类回收设备结构简单，生产成本较低，储液箱容积

１.硫酸阳极氧化工艺规范 2．混酸阳极氧化工艺规范3．溶液的配制方法在槽中加人总体积3／4的去离水，启动空气搅拌机，将计算量的硫酸缓慢加入槽中，按配方要求加入二元酸和多元醇，混合搅拌至完全溶解，加水至总体积，加一些脱脂的铝屑或旧氧化液，使铝离子含量达到1g／L左右，即可使用。4．各成分和工艺参数的影响(1)硫酸。在一定的氧化时问内，氧化膜的厚度取决于氧化膜的溶解和生长速度的比率。通常随硫酸浓度增加氧化膜溶解速度增大，反之亦然。氧化开始时氧化膜的成长速度浓溶液比稀溶液快，但随氧化时间延长，浓溶液中膜的成长速度反而比稀溶液慢。硫酸浓度偏高孔隙率增加，容易染色，一般防护一装饰氧化采用18％～20％的硫酸。由于浓度高时膜层的硬度、耐磨性、耐蚀

1．碱蚀的目的碱蚀是建筑铝型材氧化之前最关键的预处理工序。其目的为除去残存的自然氧化膜，脱脂溶解基体的残留物，深入基体表面层的油脂等污物，除去型材表面的变质合金层，消除模具痕、划伤等其他表面缺陷，调整和整平基体表面使其均匀一致。2．碱蚀工艺规范3．成分和工艺条件的影响(I)氢氧化钠。碱蚀槽中的苛性碱系指游离量。其含量对于保障碱蚀质量、防止水解均起重要作用。有长寿命碱蚀剂存在时，40g／L之间碱蚀速度基本相同；大于70g／L碱蚀速度又随浓度升高而加快，所以保持50g／L～60g／L之间最好。生产中每日分析一次游离碱，及时补充。(2)长寿命碱蚀剂。是防止偏铝酸钠水解形成硬铝石的必要成分。它是由多种化合物(络合剂、加速剂、缓蚀剂、整平光亮剂及润湿剂等)复配而成的。

机械(磨)抛光→除油脂→清洗两次→化学抛光或电解抛光→清洗两次→阳极氧化→清洗→中和→清洗→染色→清洗→封→孔处理→(机械光亮)→成品检验。建筑铝型材：装料→脱脂→清洗→碱蚀→热水洗→冷水洗→中和出光→清洗两次→阳极氧化→清洗两次→电解着色→清洗→捕子水叫誓蒙篆嚣二瑟瑟焉靓。卸架龇

氧化膜生长过程的电渗现象是氧化膜生长的必备条件。它使电解液在孔内不断循环更新。电渗产生的原因可作如下解释：在电解液中水化了的外层氧化膜带负电荷，而在其周围的液层中紧贴着带正电荷的铝离子，由于电位差的作用，带电质点相对于固体壁发生电渗液流，即贴近孔壁带正电荷的液层向外部流动，而外部的新鲜电解液则沿孔的中心轴向孔内流动，使孔内电解液不断更新，导致孔隙加深扩大。氧化膜孔中的电渗液流动 铝阳极氧化膜的结构氧化膜是由阻挡层和多孔层组成的。多孔层是由许多具有六角柱状的氧化物基组(膜胞)组成的。每个膜胞的中心有一个星形小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度是孔隙直径的两倍。在硫酸中阳极氧化膜平均孔隙率为l0％～l5％，lμm2的表面上大约有800个小孔。

氧化膜的生成是在生长和溶解这对矛盾运动中发生和发展的，通电瞬间，由于氧和铝有很大亲和力，在铝上迅速形成一层致密无孔的阻挡层。其厚度取决于槽电压，一般为l5nm左右。它具很高的绝缘电阻。由于氧化铝比铝原子体积大故发生膨胀，阻挡层变得凹凸不平，这就造成了电流分布不均匀，凹处电阻较小而电流大，凸处则相反，凹处在电场作用下发生电化学溶解，以及由硫酸的浸蚀作用而产生化学注解，凹处加深逐渐变成孔穴，继而变成孔隙，凸处变成孔壁。阳极氧化时阻挡层向多孔层转移的模型铝氧化膜的生长规律可通过测定硫酸阳极氧化时的电压～时间特性曲线来说明，曲线可分为三段，每段都反映氧化膜的生长特点。铝阳极氧化膜生长阶段示意图铝阳极氧化的特性曲线A段通电瞬间电压直线上升，说明形成了电阻很大的阻挡层，这