电泳技术

铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。阳极氧化按其电解液种类和膜层性质可分为硫酸、铬酸、草酸、混酸、硬质及瓷质阳极氧化法。近年来由于建筑业和汽车工业大量使用铝合金型材，铝阳极氧化和着色技术获得了迅速的发展。各种电解液阳极氧化的工艺特点(1)硫酸法。成分简单稳定、操作容易、成本低廉，常温阳极氧化可获得厚5μm～25μm的无色透明膜，多孔吸附性强，容易着色。硫酸低温硬质氧化可获得数十至百微米的硬质膜。(2)铬酸法。所得膜层厚度只能达2μm～5μm，膜层质软弹性高。能保持原来零件的精度和表面粗糙度，基本上不降低材料的疲劳强度。膜不透明呈灰白至深灰色，孔隙少不能着色。铬酸膜与有机物结合强固，不但

粉末涂料如何涂装？•涂料的原料是非常细微的颗粒和干燥的固体粉末。   •对涂料表层应用了静电处理（特别是金属表层）。  •静电荷使干燥的小粒子极强的粘附力。  •加热导致粉剂粒子融化  •相互独立的粒子相互融合形成连续流动层  •额外的热量会促使固化反应的发生，从而形成一个固态涂层。  物质原料带有相反的电荷从而能够相互吸引而粘附在一起是PPG粉末涂料背后的基本原理。喷涂和流化床是目前应用热固化粉末涂料的两种普遍方法  静电喷涂是目前使用粉末涂料最普遍和通用的办法。粉剂被清洁、干燥、无油的气体压

过滤机的过滤介质也称滤芯，是决定过滤溶液洁净程度(过滤精度)的主要因素。根据我国筒式过滤机产品技术标准(CBJ77005--89)对过滤介质品种和精度的规定，其品种应包括线绕滤芯(又叫蜂房式滤芯)、纸质滤芯(筒式或叠片式滤芯)、微孔塑料滤芯(聚丙烯熔喷滤芯或聚乙烯塑料烧结滤芯)、布质滤芯(杨桃袋式或叠片式滤芯)、陶瓷烧结滤芯和金属纤维滤芯等6个系列；过滤精度分为0．1μm、0．3μm、0．5μm、1μm、5μm、10μm、15μm、20μm、30μm、50μm、75μm和l00μm等l2个等级。目前，由于加工比较复杂，价格较高，金属纤维滤芯尚未在电镀溶液过滤中使用。线绕滤芯是电镀溶液过滤普遍使用的一种过滤介质。它是将纤维纱线精密缠绕在多孔的骨架上，严格控制缠绕密度和滤孔形状而制成的不同

电镀溶液过滤设备溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。为了清除槽液中的悬浮物质或是吸附有机添加剂的分解产物以及除油槽液中的飘浮油粒，有时还要连续循环回收清洗液中的贵重金属，必须采用不同类型的溶液过滤、过滤吸附及连续循环回收等设备，对槽液经常性地进行处理和维护。电镀溶液过滤主要使用筒式过滤机。根据筒式过滤机产品技术标准(CBJ77005--89)对这类过滤机品种、规格和过滤精度的规定，其品种应包括线绕滤芯(又叫蜂房式滤芯)、纸质滤芯(筒式或叠片式滤芯)、微孔塑料滤芯(聚丙烯熔喷滤芯或聚乙烯塑料烧结滤芯)、布质滤芯(杨桃袋式或叠片式滤芯)、陶瓷烧结滤芯和金属纤维滤芯等6个系列；过滤能力为1m3／h、3m3／h、5m3／h、6m3／h、．8m3／h、lOm3／h、12m3／h、

镀前处理溶液除油过滤设备在日本等国的电镀工厂普遍采用，效果显著。国内过去极少数工厂使用的也都是进口设备，尚未引起业内人士足够的重视。近几年杭州三达过滤设备有限公司研制的JHY系列镀前处理溶液除油过滤机已在国内一些工厂应用，对防止除油残留物带人电镀槽起到了良好的隔离作用，能有效地提高产品质量，它利用压力过滤、重力分离和特殊材料吸附等固液分离与油水分离原理来实现清除槽液中不断产生的飘浮污垢与残油的目的。JHY系列镀前处理溶液除油过滤机的外形如图l2—5—7所示。通常，镀前处理溶液过滤都是采取连续循环过滤方式来保持溶液的洁净程度。对于化学除油和初级电解除油一类油污较重的溶液过滤，利用重力浮选粗分离装置首先将槽液表面溢流出来的大量油污和浮渣(工件表面附着的污垢与油脂皂化产物等)隔离，定时排

溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。为了清除槽液中的悬浮物质或是吸附有机添加剂的分解产物以及除油槽液中的飘浮油粒，有时还要连续循环回收清洗液中的贵重金属，必须采用不同类型的溶液过滤、过滤吸附及连续循环回收等设备，对槽液经常性地进行处理和维护。最原始的槽液分离净化方法是自然沉淀法。就是将溶液静置于容器内，使悬浮物自然沉降分层分离，把上部澄清的清澈液体吸出继续使用。此法工作效率低，溶液损耗大，净化质量差，已经淘汰。其次是采用常压过滤法，即利用溶液自身的重力作用，在槽上安放一个布满滤纸或滤布的网筛，将槽液置于网筛内，使溶液通过过滤介质而滤清。这种方法过滤质量好，不浪费溶液，但效率低，只适合少量贵金属电镀槽液的周期性过滤。目前，一般电镀生产厂家对槽液维护都采用加压过滤法。即溶液在一定压力

刷镀是以包裹着金属阳极的吸水材料(如脱脂棉、泡沫塑料、化学纤维等)外包涤纶布(丙纶布、化纤毛绒等)做成刷状，作为电镀溶液的载体——镀笔，并用供液软管与之连接，不断供给溶液。当镀笔与作为阴极的工件表面接触时，镀笔与工件表面即构成一个可沿表面任意移动的微型镀槽，使电刷镀过程得以连续进行。根据刷镀工艺的特点，所用的电源应具有以下功能：(1)直流输出的外特性应该是平滑的。工作时随着负载电流的增大，电源电压的波动应该很小；(2)输出电压从零到额定最大值应能无级调节；(3)应具有输出电流极性转换装置；(4)带有安培一小时计，以便控制镀层厚度；(5)计量精度高，体积小，重量轻，便于移动工作；(6)应具备可靠的短路与过载保护装置。过去，刷镀电

氯化物低温镀铁电源是专为氯化物低温镀铁工艺而设计的。氯化物镀铁工艺分为高温和低温两种。低温镀铁节约能源，电流效率高，沉积速度快，镀层硬度高。因此在印刷制板和机械磨损修复行业应用极为广泛。但是，在氯化物低温镀铁过程中，需要有几次改变电流波形的特殊要求，使得操作复杂化。镀铁电源的出现，使这一镀铁工艺的复杂供电过程实现了程序控制，极大地简化了操作，稳定了电镀质量。氯化物低温镀铁电源要求既能对起镀和过渡镀阶段提供正、负半波可分别调节的单相不对称交流电流，同时又能够提供直流电流。从起镀到直流镀阶段约20min的过程中，不对称比口(正、负半波电流密度之比)能平滑地从1．0调整到8．0，以满足过渡镀层的要求。这类电源设备的输出电流已经生产到6000A，根据需要还可提供更大规格的专用设备。哈尔滨工业大学研

电镀生产常用的直流电源设备有硅整流设备、可控硅整流设备和高频开关电源设备等几类。硅整流装置可以采用不同线路和结构，获得半波、全波和多相平滑直流电流以满足不同镀种要求；它采用自耦变压器调压，在调节电压时电流波形不受影响，电压可从零伏调整到最大额定值，适合一般镀层电镀对波形和电压调节的要求，在单件小批生产的多品种电镀车间内通用性较大；可控硅整流装置采用可控硅调压方式，没有了自耦变压器，设备的体积比硅整流装置小，调压也比较方便，容易实现自动控制，便于自动线上集中管理。采用不同线路和结构的可控硅整流装置，可满足多种波形和调压方式的特殊要求。但调压时对电流波形和最大输出电流均有明显影响，因而在选用可控硅整流装置时，其额定电压和电流值均宜尽量接近镀槽的经常性工作要求。若采用较高电压的可控硅整流装置来为要

电镀是将电能转化为化学能的过程，在此过程中，金属离子获得电子而还原成金属原子，金属原子按一定规则排列形成具有一定晶粒取向的平滑镀层。直流电镀电源正是提供电子的源泉和使金属原子结晶的动力。因此，电镀电源设备是电镀生产的主要设备，它与镀槽和电镀溶液配合一起，即可完成电镀过程。电镀电源已经能够提供多种形式的电流与波形，赋予了电镀工艺以新的活力。近些年来，常用直流电源设备正在不断更新，特种电镀电源设备随着电力电子技术的发展而有了新的突破，为电镀工艺研究提供了各种各样崭新的电源。电镀电源设备经过近半个多世纪的演变，才到了今天这种形式多种多样使用起来比较得心应手的状态。回顾20世纪50年代中期，人们还是采用交流／直流发电机组或汞弧整流器为电镀生产提供直流电。在调节直流发电机的输出时，要调节交流电机