电泳技术

乳化液脱脂在煤油、粗汽油等物质中添加一些表面活性剂，并加入适量的水，除油液便具有乳化性能。这种乳化液脱胎速度快，效果好。最适于除去大量油脂，尤其是黄油、抛光膏等，但选择表面活性剂是乳化除油液性能好坏的关键。乳化脱脂液的组成见表

利用热碱液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用以除去非皂化性油脂，统称为化学脱脂。高温碱液脱脂碱液脱脂既便宜又易管理，使用广泛。碱液中氢氧化钠含量不宜过高。对钢铁零件脱脂，碱液含氢氧化钠应小于100g/L；对铜及其合金件，氢氧化钠含量应小于20g/L,。而锌、锡、铅、铝及其合金件，则不能用浓碱液脱脂，最好使用碱性盐如碳酸钠、磷酸三钠等。碱液脱胎只能皂化动植物油脂，加入少量乳化剂如硅酸钠、皂粉、OP乳化剂、海鸥洗涤剂等表面活性剂可以除去矿物油脂。硅酸钠有较强的乳化作用和一定的皂化能力，且对铅、锌等重金属有缓蚀作用。但其残液难以洗净，带入下道工序中形成不溶性硅酸凝胶，影响镀层结合力。

常用的有机溶剂有：汽油、煤油、丙酮、甲苯、三氯乙烯和四氯化碳等。汽油价廉、毒性小，使用广。但它易燃，只能在室温下浸渍或擦拭刷洗。三氯乙烯、四氯化碳脱脂效率高，不燃烧，可以在较高温度下使用。浸渍、擦拭、蒸汽脱脂均可。三氯乙烯脱脂使用专用设备，溶剂可以再生循环使用。三槽式在国外用得最多，其原理见图第一槽加温浸泡，溶解除去大部分油脂。第二槽以比较干净的冷液除去第一槽浸泡后残留的油脂和污垢物。最后在第三槽中进行蒸汽脱脂。也可以在浸渍槽底部引入超声波，以加速污垢物的脱离。尤其能将抛光膏残渣迅速除去。若加喷淋装置还可以快速冲掉大颗粒的灰尘、粉末等。图三槽式溶剂除油装置使用有机溶剂脱脂应注意以下事项：1大多数有机溶剂蒸气有毒（三氯乙烯毒性更大），故必

常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。常用脱脂的方法

抛光膏挤入工件缝隙中对镀层和镀液的危害经过机械抛光的工件其螺口、狭缝等处会挤入大量的抛光膏，由于这些抛光膏隐藏在工件的深处，采取常规的化学或电化学除油是难以彻底除尽的，结果由于电镀时抛光膏在溶液中缓慢溶解，随电镀时产生的氢气一起逸出，使靠近工件表面部位镀层形成上尖下宽的黑色影印，这不但严重影响镀层的装饰性能和结合强度，还会严重污染溶液。由此可见，抛光后抠挖工件缝隙中的抛光膏是重要的步骤，不容省略。

因镍层抛光质量差，镀上铬后发花发雾 某厂镍层抛光后镀出铬层严重发花、发雾问题长期得不到解决，曾采取电化学除油、化学除油、揩擦等多种手段均无济于事。笔者对抛光后的工件分析发现是由于抛光工艺不当引起时，当即取两件同样的镀镍件进行抛光，具体过程是：  １将抛光轮进行整新，把表面原有已老化的抛光膏刮净，使抛光轮疏松有弹性；  ２涂上白油抛光膏；  ３按正常抛光方法进行抛光；  ４按方法、重新处理布轮；  ５涂上少量抛光膏；  ６有序地由左至右，由上至下轻抛一遍。  镀铬前再用干净的毛巾揩一遍（不可用湿毛巾揩），或

抛光时工件抛损某厂镀镍层抛损时有发生，曾一度成为阻挠生产进度、影响产品质量的关键因素，据现场分析，主要是操作者技术不够熟练引起的。１未能掌握正确的抛光技巧。抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小，但用于工件表面的压力大大增加了，此时镀层必然易被抛损。有经验的师傅总会当即采取措施，通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。２抛光轮维护不当。抛光轮表面抛光膏久未清除，已不符合松软和弹性的要求。按正常使用要求，抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添，保持抛光轮松软。３抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，而其选用的是绿色抛光膏，这种抛光膏由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，

磨料的黏合剂选用不当引起磨轮报废黏合金刚砂的黏合利应该用皮胶。某单位为便于操作，改用乳胶。由于乳胶不易干透，韧性不好，使用后磨轮上的残留胶质无法清理掉，用带齿的钢片刮也无济于事。解决方法：将报废的磨轮装在车床上车去外层，以大改小后重新用皮胶黏合金刚砂。

磨光件表面难以磨尽道痕工件表面难以磨尽道痕的原因除了工件表面过于粗糙、使用的金刚砂粒度又过细之外，主要是细金刚砂中混进粗金刚砂，结果在精磨时道痕在不同部位时隐时现。故金刚砂的使用与保管中都应予以注意。解决方法：将已混杂的金刚砂用相应“目”的铜丝网布筛一遍，把粗粒度的金刚砂筛出来，筛下来的金刚砂仍可继续使用。

磨光时金刚砂自行脱落主要有以下几种原因。1在皮胶上滚压金刚砂时用力不够，金刚砂只粘在皮胶表面，黏合面小，金刚砂周围无皮胶，磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。解决方法：滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍，穿入磨轮中心孔中，用力滚压即可。2金刚砂滚压上后皮胶尚未固化，此时皮胶较软，结合牢度差。解决方法：金刚砂滚压成后先在40度左右的温度下烘烤60min，或在相应温度的通风干燥处晾干。3磨轮涂皮胶之前未经烘烤预热。涂上皮胶并黏合金刚砂后，由于磨轮温度低，皮胶会很快冷却，从而影响了金刚砂的黏合强度，这一现象在冬季尤为多见。解决方法：在涂皮胶之前磨轮先在60-80度的烘箱中预热，然后再涂皮胶和滚压金刚砂。4金刚砂黏合后烘烤温