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电泳涂装的工艺控制管理简介1

1005 人参与  2012年10月18日 00:00  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论

为获得稳定的涂层质量和确保生产的正常进行,必须从以下几方面加强工艺控制管理。
1.严控进厂电泳涂料的质量。为使电泳涂装工艺稳定,必须按技术标准加强进厂涂
料的检验(检验项目及频率见表6).,更重要的是油漆厂必须严格遵守制漆工艺、严禁随
意更改配方,严格检控,使产品达到用户“信得过”要求。这一点必须引起涂料工业界的足够重视

2.加强电泳槽液的工艺参数管理.严控电泳糟藏的固体分、pH值、m Q、电导、杂质离子的含量、有机溶剂含量、颜基比(灰分)和温度等。
(1)固体分
槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质(树脂、颜料、添加剂等)的含量.以重量百,分比表示。一般阳极电泳稽液的固体分为J 0~ l5 ,阴极电泳槽液的固体分为l8~2l 。
通常固体分与涂膜厚度有关.较高的阿体分通常使涞膜厚度略有增加.随固体分增
高,泳透力也增加.但超滤液透过量下降.叵『收减少;较低的固体分通常使涂膜厚度略微
减薄.外观变差.泳透力下降随着电泳涂料不断地电泳到被涂物J:.电泳槽液的固体分必须补充.接每天或每班的产量补加电泳涂料(树脂及颜料浆).使槽液固体分的变动范围控制在士0.5% 内为佳。

(2)酸浓度(MEQ)和pH值酸浓度系指阴极电泳涂料中的中和剂浓度.与电泳涂料的稳定性和电泳特性有关。电泳槽渡的pH值是控制槽液稳定性的最重要因素.不同品种的阴极电泳涂料都有特定的最佳pH值范围.控制范围为±0.05~0.1。
阴极电泳涂料为酸溶液体系.因此需靠适量的酸度才能保持其溶液状态。随酸的浓度降低(pH升高),提供助溶的酸量减少.体系变得不稳定,当pH值高于规定值时.槽液稳定性逐渐变差,并且产生不溶性颗粒(污物)。
随着酸量增~g(pH降低).槽液的可溶性增大,但因槽液的腐蚀性增加可能会发生管路系统腐蚀。

(3)电导
电泳槽液的电导衡量槽液粒子的移动和通电能力。在正常工艺条件下电导控制在1350土30.0 /cm.以确保适量电流通过和连续成膜。
电导的微小变化(士lO0~s/c;-n)将不会影响涂膜性能,但是对膜厚及泳透力有轻微
影响,过高的电导也将导致溶膜粗糙。槽液的电导取决于固体分和杂质离子的含量。
电导的控制是用去离子水置换超滤液来降低槽液电导.如300 t的电泳槽用去离子水替代20 t的超滤液.可使电导下降100;/cm
电导与涂膜厚度和泳透力的关系见图3和图4。随槽液电导增高,泳透力也随之提
高,膜厚也相对增加

(4)温度
电泳槽液的温度一般控制在28士1℃范围内。美国PPG公司的厚膜电泳槽液推荐温度29.4~35℃。随温度升高涂膜辱囊增加.但槽液温度过高.沉积量增加过快,会使涂
膜粗糙带孔隙而引起涂膜破损.并使有机物质的水溶液变质加速,影响槽液的稳定性 温
度低于15.5℃时,涂膜变薄,湿涂膜的粘度大,被涂物表面的气泡不易排出.因而造成涂膜表面不良,同样也能形成带孔隙的粗糙涂膜
温度对涂膜的影响很大.因而在生产过程中严控温度是非常重要的。槽液温度与凉膜厚度关系见图5。槽液温度对泳透力也有影响.通常在较低温度下泳透力较高。 度与泳透力关系见图6。

在电泳过程中,电能转变的焦耳热和搅拌产生的热.使槽液温度上升。所以必须将
槽液温度变化控制在土1 C范围内.以使电泳涂膜变化最小。
(5)杂质离子含量
槽液中杂质离子一般是由被涂物从前处理工序带入槽中(原漆中几乎不含杂质离子) 杂质离子浓度增高.滁膜外观变差(平滑性下降,出现针孔).破坏电压下降,涂膜性能下降.超滤液透过量下降。随槽液中杂质离子含量增多,槽液电导增高.涂膜表面
变粗。一些油漆厂规定了槽液中杂质离子的许可浓度(如Na <30 ppm,Po Fc”和cr
分别应在100 ppm以下)控制槽液中杂质离子含量的方法:强化前处理的水洗,控制前处理后的被涂物滴水电导不大于30 pS/cm;选用与阴极电泳涂装
配套好、P比高(耐强碱性优良)的磷化膜;捧放超滤液,加去离子水。
(6)有机溶剂含量
电泳涂料中含有水溶性的有机溶剂起助溶作用,但对膜厚和涂料稳定有影响.一般要求控制在一定范围内(随涂料品种不同而异)。
槽液中有机溶剂含量较高.膜厚增加.泳透力和破坏电压下降;岔量偏低.膜厚下降.
涂膜外观(平滑性)变差。

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本文标签:电泳涂装  

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