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电镀车间平面布局与水、电、气现场管理

1498 人参与  2012年12月08日 18:55  分类 : 电镀技术 电镀工艺 电镀设备  评论

电镀车间平面布局:
首先应考虑对周围环境可能造成的内外污染和对设备的腐蚀,平面布局应以有利于通风、给排水及管道的设计与施工为原则。设备槽位排列应按工艺流程、生产流水线安排,越短越好,尽可能使操作时不走回头路,以免工件彼此相碰或人来人往过多。

通风排水系统设备应注意不可将氰化物槽与酸性槽合并在一起使用,否则会产生剧毒的氢氰酸。

生产线下面有地沟,槽子卧入地沟,应保留地沟高度适当、便于操作。

生产线下面有地沟,槽子卧入地沟,应保留地沟高度适当、便于操作。

镀前处理除油、电镀、酸洗、铝氧化应尽可能分开。否则,酸碱雾会影响产品质量和设备寿命。
整流器室等靠近电镀氯、氧化间,一般不超过30m。可节省汇流排(条)和电能。但不宜安装在酸洗间对面或相近处,两者要隔开。
各种管通道宜安装在地面上,通风管可采用地沟式。一般用上行式通风,避免各管道线交错复杂。
应考虑车间生产场中留有适当场地,便于零件转运、堆放产品,现场通道一般可留有生产面积的30%-40%.

电镀车间水、电、气现场管理:
电镀离不了水、电、气(蒸汽及压缩空气)。
水的消耗量与镀种工艺要求和设备有关,如一般连续用水的有清洗水(冷水)槽、整流器冷却水,定期用的有热水清洗、冲洗、喷淋、补充槽液等。
合理用水和节约水耗主要靠实际应用中掌握,节约用水靠改变设计。如清洗槽前设回水槽回收槽水(如镀镍的回收水可定期循环过滤),利用下班时间(用镍槽过滤机)过滤后,来补充镀镍液用;也可单槽改为双联槽或多联槽逆流漂洗;采用自动控制的逆流喷淋清洗,或将污水经处理后重复使用;充分利用冷却水和蒸汽冷凝水,以及工艺上将手工操作线改为自动线等等,同时在管理上采取措施如工艺守则规定清洗水阀用后即关,杜绝“长流水”,加强现场维护,防止“跑、冒、漏、滴”现象出现,利用水表控制用水,检查控制用水指标,控制考核到班组,责任到岗,奖罚挂钩,责任到人。与此同时,电、气结合现场实际进行合理的技术改进,同样是电镀企业挖潜革新的有效措施。

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