电泳漆涂装涂料的应用过程

在电泳涂装过程中，培养基要先用磷酸盐化合涂料清洗和预处理。金属部分浸泡在漆涂溶液中，给金属部分和相反极性的溶液通直流电。漆涂被吸附至带电部位并沉析在金属部分。从溶液中取出漆涂部分，清洗出还没沉析出的漆涂颗粒，然后烘干固化金属部分。一般有四种基本的系统和几个设备供应商供选择。

1. 镀前处理

主要的系统供应商 

简单的处理流程： 

清洗和去油污 

磷酸盐（铁或锌） 10-20%的

漂洗并密封

以上步骤适用于喷雾或浸泡阶段。

2.电泳装溶液

槽容量为500-100,000+(1900 - 375,000+ )公升）  
溶质：    
浓度为30-90%的去除离子水，    
漆涂颗粒    
薄膜厚度由施加的电压控制    
主要成分：    
整流器—提供电沉积所需的直流电    
循环设备—用于保证涂料混合均匀性的泵和喷射器    
换热器——控制溶液温度    
过滤器——移除杂质颗粒    
高精密过滤器—保证冲洗的彻底，并帮助回收涂漆颗粒

３.快速冲洗

浸泡溶液后进行2-3次的逆流冲洗    
冲洗目的： 移除多余的涂漆颗粒 磨平漆涂表面    
较高的运作效率——能回收95%的颗粒

4.烘干箱

固化漆涂膜    
烘干温度依据电泳装技术应介于180°F-375°F(82°C-190°C)之间    
通常至少需要20分钟的铁水温度进行固化。