电镀槽液空气搅拌方法

搅拌电镀槽液的目的，是为了让槽内各部位溶液的温度均匀，工件周围溶液成分能不断得到更新，以保持其最佳的电流密度和沉积速度；对除油槽液实施搅拌，是要将工件表面附着的脏物和皂化、乳化了的油脂冲散到槽液中去，及时加以清除，以改善除油效果。

空气搅拌
这是最普遍和最简单的一种溶液搅拌方法，能十分均匀地搅拌溶液。所用的空气必须是经过过滤的无油压缩空气，由于空气搅拌对溶液的翻动较大，对有些镀种难免使阳极泥渣移向阴极并附在上面，使镀层表面产生毛刺，因此这些溶液须经常过滤，最好配用连续过滤。
压缩空气搅拌管可用钢管、铅管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底部分为-水平直管，空气
由槽口进入向下弯曲至槽底，在水平管上钻函3的两排小孔，孔向上斜开，两排孔中心线互成900，使压缩空气喷出后成为两个斜面，以促使溶液流动。各孔间距可取80mm～130mm，等于面积的总和约等于搅拌管的截面积的80％。对于中小型槽子，供气管可用公称直径20mm～25mm的管子。搅拌管底面距槽底约25mm。
压缩空气的消耗量，可按溶液表面积计算，对于中等程度的搅拌，每平方米液面约需压缩空气0．8m3／min；所需压缩空气压力可按每米深度0．016MPa计算。

电镀溶液搅拌一般采用低压无油的压缩空气，毋须将高压压缩空气除油脱水后再降压使用，因而消耗能源较低，使用方便。通常采用的无油压缩空气设备有叠片离心式气泵、旋涡式气泵和罗茨鼓风机三种。叠片离心式气泵的工作原理就相当于将多个小型离心鼓风机的旋转叶轮和固定机壳串联一起，高速气流经逐级升高压力，以提高其出口风压，供给镀槽搅拌需要；旋涡式气泵的叶轮由数十个叶片组成，类似汽轮机的叶轮。当叶轮高速旋转时，各叶片间的空气受离心力作用向周边运动进入泵体的环形空腔，空气在叶片和环形腔之间反复加速循环运动，以极高的能量离开气泵，以供使用；罗茨鼓风机则是利用具有特殊曲线截面的相互啮合的两个转鼓，在与转鼓精密配合的密闭外壳内高速旋转，将空气从相互啮合的两个转鼓的一边挤压到另一边。这几类供气设备都是高速运转的机械设备，它与高压空气压缩机一样，也存在噪声问题。各厂在技术性能指标上都未注明其噪声分贝数据，但从电镀生产现场体验，一般都在60dB左右。除设备本身带有消音器外，其安装场地亦应采取隔音措施。