氧-乙炔火焰重熔原理

氧-乙炔火焰重熔亦称氧乙炔火焰喷焊，是采用氧乙炔火焰喷涂自熔性合金，
随后在火焰的加热下使涂层熔融，在金属基材表面获得熔焊层的热喷涂方法。
氧-乙炔火焰重熔原理

氧-乙炔火焰重熔，无论是一步法或二步法都包含喷涂和重熔两个过程。
（１）喷涂过程喷涂过程与氧乙炔火焰粉末喷涂相同，即合金粉末在氧乙炔火焰中被加热至熔化或半熔化状态，以一定速度撞击并粘附在金属基材表面的过程。
（２）重熔过程无论是一步法或二步法，重熔过程都是火焰对涂层加热，使之再次熔融，在金属基材表面重结晶的冶金过程。在重熔过程中，自熔性合金在熔融状态具有强烈的还原脱氧作用和良好的造渣、除气性能。与各种氧化物夹渣反应，生成低熔点的硼硅酸盐熔渣，漂浮在液态金属表面，并排除液态金属中的气体。在液态金属表面覆盖的这一薄层熔渣，能够隔绝空气的影响，避免液态金属的氧化。因此喷焊层消除了喷涂层中的气孔和氧化物夹渣，经过重结晶过程，使喷涂层非均质的层状结构变成均质的合金组织结构。
在重熔过程中，当合金充分熔化并完全湿润金属基材表面时，就开始了合金与基材之间的扩散互溶过程，在合金与基材界面上形成一条带状互溶区，其熔点和化学成分介于喷焊合金与基材之间，是喷焊层与基材之间的过渡层，这一过渡层的存在使得合金喷焊层与基材之间形成了牢固的冶金结合，大幅度提高了结合强度。