电泳涂装工艺简介

电泳过程（电沉积过程），无论是阴极电泳还是阳极电泳，均包括四个基本部分：（1）前处理；（2）电沉积；（3）后冲洗；（4）烘烤。本章节主要涉及以下三个部分。

电泳涂装工艺简介

将经过前处理的工件浸渍于电沉积槽中，通电后工件表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕。

一般来说，槽液中电泳底漆含80%以上水，1-3%的助溶剂和11-20%的固体份，施以一定的电压，工件上可得到一层固体份为75-90%的漆膜。

电沉积过程结束后，将工件从沉积槽中取出，在沉积涂层表面吸附着一层槽液，这些浮漆必须通过后漂（冲）洗清除，以保证涂膜外观。同时回收的浮漆重新回到电沉积槽，提高涂料的利用率。

标准的泳后（电沉积后）冲洗应由以下工序完成：（后冲洗部分）。

1. 槽上清洗
2. 循环UF液清洗
3. 新鲜UF液清洗
4. 循环去离子水清洗
5. 新鲜去离子水清洗

根据被涂工件处理的要求，设计合理的后冲洗工艺，上述工序不一定相同。

采用封闭型清洗系统对工件进行漂洗是除去表面浮漆的有效方法，它可使携带出的涂料近100%的回到工作液中。

超滤器是完成该系统的基础，它可以将工作液中的水、溶剂和低分子量组份提取出来成为透明溶液，即超滤液（UF液），利用超滤液对工件进行连续性清洗，可减少纯水的用量及排放废水的处理。

该工序的最后一道漂洗采用新鲜的去离子水作为清洗液，也可采用喷淋方式，以提高涂膜外观质量。

最后清洗结束后，必须有充分的沥水时间以沥尽水份，并用自动空气鼓风装置吹干工件涂膜。随后进入下道烘烤工序。

烘烤部份

大部份烘干炉设计为多个区域，每个区域的温度可以单独调节。

这样可以逐渐除去膜中的挥发份物质，避免产生水斑、溶剂斑，同时可以改善成膜过程中的流动状况，使涂膜有良好的流平，得到光洁的表面。