电泳生产线超滤系统简介

电泳生产线超滤系统简介

超滤系统在电泳涂装中的作用

1. 提高经济效益，实现电泳后的闭合回路清洗方式，提高涂料的利用率。
2. 减少后冲洗水的赃物，减少污水处理量及费用，有利于环境保护。
3. 除去杂质离子、净化槽液、提高、保证涂膜质量。

超滤（UF）是流体在压力驱动下的膜分离过程。采用特定的多孔分离隔膜，将槽液中的水，有机溶剂，无机离子和小分子树脂透过隔膜，成为所谓的超滤液。

在超滤装置中，由泵供给槽液，在许多生产线中，安装一个称为清洁箱的独立的泵站供超滤泵使用，这样可以保证只让清洁的槽液进入超滤器，槽液通过过滤器后，以主循环进入清洁箱，过滤器可以除去可能堵塞精细超滤膜的槽液杂质。此外，在生产线中，超滤器与超滤泵之间超滤管路中还配备有袋式过滤器。

UF装置按超滤膜组件的支承体形状可分为管式、卷式、中空纤维和板柜式等几种，其中管式半透膜应用较多，有单管和多管之分，卷式超滤器也开始普及，美国AMT、ABCOR、 KOCH公司的UF装置在国内普遍使用，江苏无锡，湖北沙市等地也生产UF装置。

超滤膜的工作参数：

透过率 指单位时间内透过单位面积的超滤膜的UF液流量，单位：L/m².h;在一定的压力范围内，透过率与槽液流速、膜两侧压力、槽液的固体份、温度等有关。

截留率 是超滤膜能截留多少分子物质的能力，通常以固体分截留率表示：

R=（Co-CaF）/Co×100

式中：

R为截留率

Co为槽液的固体份

CaF为超滤液的固体份。

UF装置的选用原则：

根据每小时最大涂装面积计算所需UF装置的透过量，进行确定UF膜面积的大小。

一般要求电沉积后，每平方米涂装面积应提供1.2-1.5L左右的新鲜超滤液，并适当考虑30-40%的系数。

UF装置透过量下降设计流量的70%之前，应即进行清洗。如恢复不理想或清洗后下降又很快，则应按照使用说明书或向UF装置供应厂家咨询，需进行再生活化层的清洗处理。

UF膜与阴（阳）极电泳涂料的品种有一定的匹配性，在选择超滤器之前，要进行配套试验，考察膜的透过量、截留能力、衰减周期及膜的耐化学介质稳定性。

UF泵和管路与电泳主槽循环系统的连接方式

1. 闭合UF装置内循环方式：由专用泵不断地补给槽液，槽液在UF泵、UF装置成闭路循环，经UF装置的槽液部分返回电泳槽。
2. UF装置设置在电泳主槽循环系统管线上，经UF装置的槽

液全部返回电泳槽。

超滤液贮存槽可以用低碳钢或不锈钢制造 ，前者要有环氧树脂涂覆保护。

超滤系统要有温度传感器，可以在规定的高温极限停止工作，以免损坏超滤膜。

超滤隔膜系统（超滤管、筒）漏漆时，要采取隔离，有更换措施，防止渗透液被污染。

超滤液应保持清澈透明，才能取得最佳冲洗效果。

超滤装置使用应注意如下事项

1. 24小时不间断运行，停机次数和时间减至最小。
2. 避免处于低流速状态。
3. 在超滤泵出口及浓缩液出口，透过液阀门开闭状况没有确定前不能开泵。
4. 含硅物质（润滑剂或油脂），不能通过超滤器以免引起堵塞。