电泳生产线阴（阳）极系统

电泳生产线阴（阳）极系统

阴极电泳涂装的阳极系统

酸是阴极电泳过程的副产物，为控制连续生成酸而形成的不平衡，需配置阳极液系统。阳极液系统的作用就是转移电泳槽里的酸和接电。

阳极系统的核心是一个特殊构成的离子选择性半透膜。半透膜安装在沿电沉积槽两侧分布的各个阳极箱表面，半透膜只允许酸进入而不可能返回到槽中。

阳极盒中的稀酸溶液以及通过循环管路相连的贮槽中的稀酸液统称阳极液。在阳极盒中，都装有不锈钢阳极板，它们为电沉积过程提供电场。

在电沉积过程中，阳极液中的酸含量会持续上升，为了防止酸浓度过高，对每个阳极盒中的电解液进行连续循环是必须的。过高浓度的酸使阳极快速溶解，也导致涂装缺陷。为此，需要一套输送去离子水至阳极液和阳极盒的装置，用来稀释阳极液浓度。在加水过程中，溢流出的阳极液可直接排放。

阳极液系统是由阳极盒、极液往返循环管路、泵、极液槽、电导率和浑浊度控制仪、去离子水供给管路等组成。

阳极液循环管路必须用能耐pH为2-5的有机酸的不锈钢管或塑料管制成。

阳极液的循环量为6-10L/min/M²，不断冲洗阳极，带走有机酸等阴离子，每个极罩的进液管上要装一个流量计，如果极液返回管为塑料管，应考虑阳极液的接地。

阳极液参数的控制是电泳槽液控制的一个重要部分。操作人员应经常取样分析，测定极液中的pH值，电导率的变化，以及极液的浑浊度。

若极液浑浊，说明有槽液进入阳极系统，一旦有槽液进入阳极系统内，电沉积时，会使阳极隔膜内表面涂上漆，从而使得阴阳极之间的流动受到影响，从而影响涂层质量和生产效率，当发现极液浑浊，应立即停止极液循环泵，在可能的情况下，切断直流电源，查出有漏漆的阳极罩，将其与系统隔断，进行检修或更新。

阳极系统的主要功能是除去槽液中的酸，由于阳极箱的数目由阴/阳极比所决定，一般场合阴极/阳极面积选择为4：1。如果阳极系统除酸的效率大于设定值时，必须经常向槽液中补加酸，以维持设定的pH值和槽液的稳定性。

阳极电泳涂装的阴极系统

阴极系统的作用在于除去电沉积过程中产生并积聚的碱性物质。为了将漆液化学平衡控制在规定范围内，除去这积聚的碱性物质是必要的。

阴极系统的关键部件是一个特殊的离子选择性半透膜，这层隔膜以电渗析原理工作，与超滤器不同，不需要压力，它是由穿过的电场提供所需的能量，隔膜带有稠密的电荷密度及微孔，能有选择性允许带相应的电荷的离子通过，即只允许碱从漆液中进入阴极箱，其它漆组份不能进入，且碱物质不能回到漆槽中去。

阴极系统是将阴极板（管）封闭在可冲洗的阴极罩（箱）内,极罩由不导电材料制成，敞开面（板式电极罩朝被涂物的一面，管式电极四周都可算敞开面）装有离子选择性的隔膜；阴极板一般采用316^#或304^#不锈钢，为电沉积过程提供电场，阴极箱内充满电解液，称为阴极液。

整个阴极系统包括：阴极隔膜罩（箱）、极液贮槽、泵、循环管线、电导率测试仪、去离子水供给管线等。

为了防止碱浓度过高，对每个阴极箱中的电解液进行连续循环是必须的，过高的浓度使涂装困难，因此，需通过安装在极液贮槽或循环管线上的自动连续电导传感器检测阴极箱中的碱浓度，将其电导控制在规定的范围之内，当电导达到一定上限值时，安装在贮箱上方的去离子水供应线阀门将自动开启，补充纯水至阴极系统，直到稀释至电导到达下限为止。在加水过程中，从贮箱溢流出的极液将直接排放。

一般而言，阴极液的循环量为每平方米有效极面积6-10L/min，不断冲洗阴极板。

在阳极电泳涂装场合，阳极与阴极的面积比宜小于2-4：1（箱式电极以正对工件的面积之和计，管式电极则以展开面积计）以汽车车身的涂装为例，可以从下式计算阴极板面积：

阴极面积=（车身数/min×2min×表面积/车身）÷（4-2）

（全浸没时间大于2min的场合不要求加大阴极面积）

由于阴极箱的数目由阳/阴极比所决定，故若阴极系统除碱效率高于设定值，则槽液内中和剂的浓度将低于设定值，即PH下降，在这种情况下，必须往槽液中补加碱（中和剂），也可将部分阴极箱中的极板改为裸露工作。

阴极液必须是清澈透明的，一旦浑浊，表明有槽液进入，当槽液进入阴极系统时，会使隔膜内表面涂上漆，从而使阳阴极之间的流动受阻，从而影响涂层质量。

当发现阴极液浑浊时，应停止工作，查明漏漆阴极箱，并予检修或更换。

极板的布置：

对于连续式带电入槽施工方式，极板从出槽口向前排布，一般在入槽端靠近入槽车身部位不布置极板、极板沿着槽壁布置，浸入槽液中的深度不得小于槽垂直壁的槽液深度40%。