电泳电源系统及导电装置

电泳电源系统及导电装置

电源系统

电泳（电沉积）行为，需要配置一个电源系统。

利用整流器将工业交流电（AC）转换成所需的直流电（DC）。

整流器执行将交流电转化为直流电的功能。现代电泳涂装用整流器是通过二极管或可控硅完成的，这些电器元件只允许电流定向传输，是获得直流电的有效手段。

将AC电流转换成DC电流时，一部分AC电流将通过整流器并叠加到DC电源上，这将在短时间（以毫秒计）内产生电压尖峰，使施工电压超过规定值。这种电压脉动可能导致电泳涂膜缺陷，利用电感、电容滤波器，将通过整流器的大部分AC电流滤掉，是消除电压脉动的有效手段。

因此，应周期性检查整流器的电压脉动情况，利用示波器捕获毫秒的电压振荡。

阴极电泳电源装置

在阴极电沉积时，从整流器出来的正极连接到一组不锈钢电极上，这些电极装在 特制的PVC盒中，排列分布在电泳槽的两侧。负极接地，通过与接地汇流排布相连的电缆连接至工件（阴极）上。在有些施工安装中，单个工件挂件或直接接地、或通过输送链接地，后者可免除在电沉积前后电缆与工件挂具连接时解脱的麻烦。两种方法都是可行的，但必须注意，应小心清除挂钩或传送链上的沉积漆膜以保证良好的接触。

阳极电泳电源装置

在阳极电泳涂装时，从整流器出来的负极连接一组不锈钢板，正极连接至工件，工件通电的方式有两种，一种是带电入槽，一种是入槽后通电。两个通电方法各有其优缺点：带电入槽可缩短电泳槽长度，但漆膜表面易出现斑马纹；入槽后通电，能够避免前述的涂膜外观的弊病，但电源系统较复杂庞大，要求有可调时间的渐升压电路，以防止电流脉冲损坏涂层及电气设备。

电沉积时，电压从零伏升到工作电压的时间约需要10-20秒，整流器输出脉动率很重要，电压脉动幅度不能超过平均直流电压的5%-10%。在满负荷情况下，电压脉动率也应小于5%-10%。

电泳涂装的直流电源电压应在0-350V范围内可调，直流电流一般与涂装面积及涂料的库仑效率有关，平均电流强度可按下式计算：（一般而言，电泳所需电流强度为10-20A/M²）

A=S×T×d×10³/C×60

式中；A为平均电流（A）

S为涂装面积（M²/min）

T为涂膜厚度（μm）

d为涂膜比重（g/cm³）

C为涂料的库仑效率（mg/c）

采用多级或多区域的供电方式可以提高电源利用率，并可获得较高的泳透率来改善工件内、外表面的膜厚差别。

电压决定工件漆膜的厚度，合适的电压施工，可得到预定的膜厚和良好的外观。在多区供电系统中，第一段调至规定的低电压，工件进入第二段电源供给区后，第二段工作电压调至通常较高的电压，以便在第二段工作区更好地泳涂凹面区域。

最后说明的是，整流器应与输送链连锁，若工件在槽中停链10-15s后，能自动将涂装电压降至保护电压50V，输送链再起动时，电压要在10-15S升到正常电压。

在步进式电泳涂装时，电源应采用软启动，即当被涂物浸没后在10-15S内电压渐升至第一工作电压维护规定时间后，再渐升到第二工作电压，而不是一下就接通工作电压。