电镀前处理超声波设备

超声波设备
超声波清洗主要用于一般方法难以清洗的零件及形状特别复杂的零件(如仪器、仪表及钟表等精密机械零件)；也用于清洗零件小孔或盲孔中的抛光膏以及不锈钢零件的油污和氧化皮等。超声波电镀用于一般电镀难以达到的、有较高的均镀和深度要求的零件(如有相当深度的盲孔或小孔零件，要求孔内镀层均匀，并有良好的结合力等)的电镀。应用超声波清洗，可以提高产品质量和产量，降低零件表面清洗的劳动强度。
超声波设备由超声波发生器所发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质——相应的清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压。区迅速闭合，当超声波中交变压力的峰值大于大气压力时，便发生空穴。空穴是超声波在电镀及清洗等溶液中利用的主要效应。压力的迅速变化在液体中产生了充满气体或蒸汽的空穴，在空穴效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压(101．325MPa)的瞬间高压，就像一连串小“爆炸”，不断地冲击物体表面，产生的强烈冲击波，可以使处于溶液中的零件表面的污垢和油膜被穿透。由于强烈冲击，足以削弱污垢和油类微粒与基体金属表面的附着力，使零件表面清洁而与溶液全面接触。超声波的强烈冲击波，还可以使电镀过程中阴极附近的传质过程得以改善，使溶液在槽内各部位的浓度更加均匀，超声波设备引入除油、电镀和清洗等过程，会大大强化这些加工过程。
相比其他几种清洗方式，超声波清洗显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、气相清洗和蒸汽冲洗等工艺方法。