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投料
A双组份电泳漆
(1)准备好合格的电泳涂料,关闭通往UF系统的全部阀门。
(2)电泳槽先注入1/3槽容积的纯水,同时往极液系统补入足够的纯水开动循环,关闭露出液面的喷管阀门,启动搅拌系统,把计算量的乳液通过乳液加料泵输入电泳槽。
加完乳液后,再用颜料浆泵把已用专用搅拌器搅拌均匀的颜料浆送入电泳槽,加完计算量颜料浆后,用纯水把电泳槽补满并打开所有搅拌管阀门。
(3)启动热交换系统,保证槽温在工艺范围之内。
循环24小时后,更换一次电泳槽液过滤袋。
(4)极液配制
极液系统加满纯水后启动循环,取样测pH,并用冰醋酸把pH值调整到pH2.0~4.5,K:500~1500μs/cm范围内。
(5)把UF槽注满纯水加入约0.7%量的乙二醇丁醚。试涂工件前,调试超滤系统至正常运行。洁超液PH:4.5~6.8,K:500~1500
μs/cm。
(6)电泳槽液配制投料完毕后,需熟化48小时后,检测、调整全项目工艺参数后即可试涂工件。
B单组份电泳漆的投料
(1)在主槽中注满约1/3槽容积的纯水。
(2)通过配漆系统把电泳漆按计算量分批泵入配漆罐中,加入纯水稀释至固体份大约在35%左右,并根据原漆的pH参数,适当加入中和剂参与分散搅拌至均匀状,用玻璃片检查无明显颗粒凝聚物后泵入主槽。
如此重复上述操作,直至加完计算量原漆后,用纯水把电泳槽补足至设计液位,测pH值,把pH参数调整至工艺范围内。
启动热交换系统保证温度在工艺范围内,循环熟化24~48小时后,全项目检测、调整工艺参数,即可试涂。
注意:单组份的投料操作,必须连续完成,在投料过程中,待投料至主槽循环搅拌的液位后,即可启动循环装置。
其它操作按双组份投槽方法进行操作。
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