金属喷涂前处理脱脂简介

脱 脂

1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用

①影响除锈质量     ②影响磷化质量         ③影响涂膜质量

2、被涂工件表面所带油污的组成

①矿物油           ②石蜡、天然蜡和树脂      ③动植物油脂

④石墨等固体润滑剂        ⑤灰尘、污物等

3、物理化学脱脂法有哪几种？

①有机溶剂清洗法；

②化学清洗法；

③电化学清洗法；

④超声波清洗法；

⑤高压清洗法。

4、化学脱脂法的脱脂机理是什么？

主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。

5、结合公司产品脱脂剂按处理工艺温度的分类方法

常温型(常温～40℃)：XH-16、XH-16C、XH-20、XH-23B、XH-37、XH-40等。

低温型(35～65℃)：XH-14、XH-15、XH-15B、XH-19、XH-23C、XH-23等。

中温型(60～75℃)：XH-22B、XH-23C、XH-35、XH-35D、XH-35C、XH-35B、XH-95B等。

高温型(80℃以上)：XH-95、XH-95C等。

6、结合祥和产品脱脂剂按化学性质(酸、碱性)分类方法

强碱性脱脂剂pH=13～14：XH-35、XH-20、XH-22、XH-35B、XH-37、XH-95C等。

弱碱性脱脂剂 pH=10～12：XH-15、XH-19等。

中性脱脂剂 pH6～9：XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23、XH-95、XH-22B等。

酸性脱脂剂 pH＜4：XH-16、XH-16C、XH-40等。

7、卷材

Coil Coating 665碱性粉末低磷脱脂剂

Coil Coating 666强碱液体低磷脱脂剂

8、脱脂方式的分类有哪几种及特点

脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂

9、喷淋脱脂的特点、适用范围

喷淋脱脂：将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。

优点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂浓度低。

缺点：能耗高、槽液蒸发快，脱脂剂不能直接喷射到的表面，脱脂效果差。

喷淋脱脂用于结构较简单的工件，如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂，设备要求高，投资大。

10、喷淋脱脂中最常见的问题，主要解决方法

喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液，泡沫溢出，污染场地，脱脂液流失。

解决方法：①选择专用脱脂剂；②添加消泡剂；③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。

11、浸渍脱脂的特点及适用范围

浸渍脱脂：将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。

优点：凡是脱脂剂能够接触到的部位，都能进行脱脂。

缺点：脱脂剂浓度较高，脱脂速度慢，无喷淋脱脂的机械冲刷力，工件表面的污物去除不够彻底。

浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。

12、浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法

浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。

解决方法：①入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。

②选择去污性强的脱脂剂。

③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。

13、选择脱脂剂的标准是什么

①脱脂能力     ②水洗性能      ③配套性能

14、选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性

不酸洗磷化最好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂。

酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。

铝件脱脂没有碱蚀、出光工序最好选用表调脱脂剂。

灰膜磷化最好选用中性或碱性脱脂剂，切忌选用酸性脱脂剂。

有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂。

与电镀工艺配套的脱脂最好选用电解脱脂剂。

15、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好

一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响，随着脱脂液温度的提高，脱脂效果更好，但温度过高(≥80～90℃)会大大加速表面活性剂的分析速度，析出上浮，造成药剂无谓消耗，脱脂效果显著下降。脱脂槽液的浓度，要按使用说明书配制，不是浓度越高越好，浓度过高，会引起表面活性剂的盐析作用，浮于液面或沉于槽底，脱脂效果反而变坏。

16、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么？

预脱脂能除去工件表面90%的油污，减轻脱脂槽液负担，从设备构造上使脱脂槽的液体，能输送到脱脂槽中，使脱脂槽液保持清洁状态，只需定期补充脱脂剂，不需要经常更换槽液。

17、脱脂后为何应充分水洗，如何保证水洗质量？

工件脱脂后表面可能附有SiO₃^-、Cl^-、SO₄^2-、CO₃^2-、OH^-、H⁺及表面活性剂，污染表调、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脱脂后要充分水洗。

如何保证水洗质量：

①水洗槽pH7～9，水洗槽液循环搅拌。

②浸洗工件不要露出水面，否则易使工件表面泛黄、泛绿。

③水洗后工件尽可能少在空气中停留，尽快进入下道工序。

18、影响脱脂质量的常见因素有哪些？

影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械力作用、脱脂剂质量、水洗质量和脱脂工作量等。

19、选用脱脂剂如何考虑工件材质？

因不同的金属在碱液中具有不同的腐蚀界限，根据工件材质选择合适的pH值的脱脂剂。

常见金属耐碱性(pH)的极限值

20、“二合一”除油除锈液的特点

“二合一”除油除锈液的特点可以在同一槽内达到除油、除锈二个目的，具有简化工艺、减少设备、减少厂房面积的优点，而且除油除锈效果比单纯酸洗除锈要好的多，XH-16C为与HCl配套的常温除油除锈处理液。

21、生产现场脱脂效果的判定方法

生产现场最常用的检查脱脂效果的方法是水浸润法，即观察脱脂并水洗后的表面水膜连续完整情况，充分脱脂后的表面其水膜应完整连续，无水珠悬挂。

22、脱脂技术的发展趋势

①多级脱脂和多级清洗。

②液态脱脂剂的应用。

③低温和常温脱脂剂广泛应用。

④低泡脱脂剂有良好的应用前景。

23、脱脂剂的现场管理方法

一般以游离碱度(酸)的指标控制槽液的添加量与排放量，也可采用总碱度与游离碱度的比值控制法，当比值超过最大值时，槽液应废弃。最大值的确定由营销代表与顾客共同确定。