有色金属涂装前处理

有色金属涂装前处理

1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序？浸液法的典型流程

主要工序：脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序，最后为转化膜干燥老化。

典型流程：

①脱脂—水洗—碱蚀—水洗—出光(表调)—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化。

②脱脂、表调二合一 —水洗—化学转化—水洗—水洗—干燥老化

2、结合公司产品选择铝及合金、脱脂剂

铝及合金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH 8～9.5)，pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。

XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23A等均为中性脱脂剂，均可用于Al及合金件脱脂，另外，XH-32C脱脂有调二合一脱脂剂选用于无碱蚀出光工艺。

但要注意材质、处理温度与时间，严防过腐蚀。

3、Al及合金件涂装前处理工艺为何要有碱蚀工序？

为了除掉铝及合金表面的自然氧化膜，可在脱脂工序后进行碱液腐蚀，使金属基体裸露出来，以利于以后的化学转化处理。碱蚀溶液一般用50～80g/L的NaOH，50～60℃，时间2～3min。碱蚀后应用水充分清洗。

4、铝及合金件，在碱蚀处理后为何没出光(表调)工序？

经过碱蚀的铝件表面，往往会残留不溶性的粉状物和合金中的硅等，需要再用酸处理以去掉上述物质，使铝表面露出光亮的基体以利后续的化学转化处理。所谓出光也可叫表调或酸洗。

对于纯铝、硬铝件采用HNO₃:H₂O=1:2(V/V)，室温，1～2min，对于铝合金，则需增加HF。

5、铝及合金件的氧化处理工艺的分类

电化学氧化：又称阳极氧化，所用电解液主要有硫酸、铬酸、草酸三种。

化学氧化：又分铬酸盐处理法和非铬酸盐处理法。

H-3A、XH-3B为铬酸盐处理剂，XH-3型为非铬酸盐处理剂。

6、影响铬酸盐氧化膜质量的主要因素是什么？

①脱脂质量  ②水清洗质量   ③铬酸盐处理槽液pH值  ④氟化物含量

⑤铬酸盐处理液的温度及处理时间    ⑥转化膜干燥处理

7、铬酸盐转化膜的干燥处理作用及特点

所谓老化就是对铬转化膜进行干燥处理，原因是转化膜在未干燥之前很软，易划伤，碰毛，也易被污染，经干燥后，转化膜变得致密，提高转化膜的结合力和稳定性，温度控制在50～65℃，温度不能过高，否则会使转化膜出现裂纹，影响涂膜性能。

8、钢铁件与铝件其槽处理，Al³⁺的影响

槽液中大量的Al³⁺不仅妨碍铝材本身化学转化，而且也严重影响钢铁件，磷化膜质量甚至不成膜，Al³⁺的浓度必须维持在50ppm以下。

9、不同镀锌板材，如何选择磷化处理剂？

对于电镀锌工件的磷化处理，可采用铁系、锌系磷化处理，可选用XH-2B或XH-10B磷化处理剂，如果工件表面已有铬酸盐钝化膜，要首先采用碱液将钝化膜除去。

10、有色金属涂装前处理技术的发展趋势

①低温式常温表面处理剂

②低铬或无铬化处理

③无水洗处理

④前处理工艺采取互闭合循环方式