涂装工艺性能检测问题

性能检测

1、一些常用试剂的近似比重、百分含量和摩尔浓度

2、酚酞、溴汾蓝指示剂的配制方法

酚酞：称取1.0g酚酞溶于100mL乙醇中。

溴酚蓝：称取0.1g溴酚蓝溶于3ml 0.05mol/L NaOH溶液中加水稀至100ml。

3、脱脂剂总碱度测定方法

用移液管取10ml脱脂工作液于锥形瓶中，加蒸馏水80～100ml，滴入3～4滴溴酚蓝(甲基橙)指示剂，以0.05mol/L的H₂SO₄(或0.1mol/L的HCl)标准溶液滴定至溶液由蓝色变为黄色，读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为总碱“点”数。

4、脱脂剂游离碱度的测定方法

用移液管取10ml脱脂工作液于锥形瓶中，加蒸馏水80～100ml，滴入2～3滴酚酞指示剂，以0.05mol/L的H₂SO₄(或0.1mol/L的HCl)标准溶液滴定至溶液红色刚好消失为终点，读取耗用的酸标准溶液的毫升数即为游离碱“点”数。

5、用于喷淋的脱脂剂如何检测消泡性能？

将试液倒入100ml具塞量筒内使液面距离塞下端面70mm，盖塞，在30±2℃的水浴或电烘箱中放置10min取出，立即上下摇动1min，上下摇动的距离约为0.33m，频率为100～110次/min，摇动完毕后，打开筒塞，盛试液的量筒置于30±2℃的水浴或电烘箱中静置3min，观察泡沫消失情况，记下残留泡沫高度(应为泡沫高、低值的平均数)。

6、磷化液中游离酸度测定方法

移取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水80～100ml，滴入3～4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，以0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液，由黄色变为蓝色，读取耗用的标准溶液的毫升数即为游离酸“点”数。

7、磷化液中总碱度测定方法

移取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水80～100ml，滴入3～4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，以0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液，由无色变为红色，读取耗用的标准溶液的毫升数即为总酸度“点”数。

8、磷化膜耐酸性检测

比较磷化膜在pH为2的酸液中5min的质量差，来评价磷化膜耐酸性。

9、磷化膜耐碱性检测

比较磷化膜在浸0.1mol/L的NaOH溶液中，5min前后的质量差，来评价磷化膜的耐碱性。

10、磷化膜阳极电泳时溶出量的测定

⑴将吹干的磷化膜称重，其重量以W₁表示。

⑵将该板电泳，并水洗去掉表面浮漆。

⑶用有机溶剂(如溶解力强的酮类溶剂)洗去电泳涂膜，洗时不要拭擦。

⑷反复清洗吹干后称重，直至恒重为止，其重量以W₂表示。

⑸在71℃～82℃的铬酸溶液中处理10min～15min，以除去磷化膜。在冲洗与吹干后再称量，其重量以W₃表示。

磷化膜溶出量=(W₁－W₂)/W₁－W₃×100%

11、磷化膜耐腐蚀性能检测

⑴浸渍法。将磷化后的试板降至室温，浸入3%的NaCl溶液中(溶液只用一次有效)，在15～25℃保持1h，取出试样，洗净吹干，基体金属不应出现锈蚀。(棱边、孔、角及焊缝处除外)。

⑵点滴法。在15～25℃下，磷化膜表面滴一滴检验溶液，同时按动秒表，观察液滴从天蓝色变为浅黄色或淡红色的时间，一般要求变色时间不应低于30s。此法可作为工序间磷化膜质量的快速检验。

检验液的组成和含量如下：

硫酸铜(CuSO₄·5H₂O)41g/L，氯化钠(NaCl)35g/L，0.1mol/L盐酸(HCl)13ml(在5～35℃下)。

检验液用试剂为化学纯，水为蒸馏水，溶液有效使用期为一周。

耐CuSO₄点滴时间由供需双方确定。一般作为油漆底层的锌系膜耐CuSO₄点滴时间20～30s即可满足涂装要求。不必过份强调耐CuSO₄点滴时间的长短。因为磷化膜厚，尽管本身的耐蚀性较好，但与漆膜配套后不一定会提高工件的耐蚀性，甚至反而会影响阴极电泳涂层的附着力。所以只要能保证磷化后3～5天涂装不泛黄即可(实际磷化后24h内涂装更能保证质量)。

12、磷化膜盐雾试验、测定方法及评定

未进行后处理的磷化膜的耐蚀性能，按国GB6548-86中规定的中性盐雾试验方法检验有关耐蚀性能，对于磷化处理的钢铁工件及材料，当进行盐雾试验时，首先出现腐蚀的允许最小暴露时间如下：对于锌系磷化膜，允许出现腐蚀产物的最好时间为2h，对于锰系和铁系则为1.5h，耐对于锌、铝、镉及其合金的磷化膜耐蚀性能也可按该要求供需双方协商决定。

13、磷化膜与涂膜配套附着力检测方法有哪几种？

划圈法、划格法、粘结力测定法、剥离试验法等。

14、采用划格法检测涂膜附着力方法

采用划格法时，划针有采用11号缝纫机针的，有采用唱针的，有采用单面刀片的，ISO标准规定采用30°角的单刃刀具或带有6个刀口(1～2mm间距)的多刃刀具。采用针或刃具，在漆膜表面纵横垂直方向每格1mm各划6条条痕，切穿漆膜整个深度，然后手指轻轻触摸，漆膜应完全不脱落。根据ISO标准，分为6个级：

0级：漆膜完整，没有一个方格脱落；

1级：切割交叉处漆膜脱落不大于5%；

2级：漆膜脱落大于5%，不大于15%；

3级：漆膜大片脱落，不大于35%；

4级：漆膜大片脱落，不大于65%；

5级：漆膜大片脱落，大于65%。

此外还有粘结力测定法，剥离试验法等均能测定漆膜的附着力。

15、磷化膜二次附着力的测定方法

磷化膜涂装后测定的附着力称为一次附着力。在一定条件下进行耐温水试验后再测定的附着力称为二次附着力。一般是在耐水试验后的样板上用划格法作附着力测定，以胶带剥离后观察涂膜脱落等级，一般均为平行比较试验。试验条件采用40℃蒸馏水浸240h后测定。

16、磷化膜与涂膜配套的耐冲击性能检测方法

GB/T 1732-93涂层耐冲击测定法，规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起涂层破坏的最大高度(cm)表示的涂层耐冲击性的试验方法。

测定方法是以一定质量的重锤自某一高度落在涂装工件表面上耐不引起涂层破坏的最大高度(cm)来表示。试验装置的滑筒高为50±0.1cm，重锤质量为1000g，冲头上有一钢珠与铁砧凹槽中心对准。测试时，将欲测的样板朝上平放在铁砧上，将重锤提升到规定高度，控制按钮，重量锤自由落下，取出样板用4倍放大镜观察。涂层无裂纹，皱皮，脱落为合格。试验应在25±1℃相对湿度65±5%的条件下进行。

记录重锤落于试板上的高度，同一试板进行三次冲击试验。

磷化膜与涂层配套性。在采用阴极电泳漆的场合，测量磷化膜与阴极电泳漆的配套性，可以用冲击和二次附着力试验来考核。按工艺要求磷化和电泳的样板在烘干以后，在正面冲击点通过的情况下，观察反面的电泳漆膜破坏情况。当反面冲击点的漆膜不呈放射性破裂，即可证明磷化膜与该电泳漆的配套性良好，也可以认为该磷化膜处理良好，处理不好或配套性不好的磷化膜，与漆膜的结合性能甚至不及不磷化的钢板。