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电泳涂装工艺条件及重点参数管理
电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数):
(1)槽液的组成方面:固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量;
(2)电泳条件方面:槽液温度、泳涂电压、泳涂时间;
(3)槽液特性方面:PH值、电导率;
(4)电泳特性方面:固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。
其中,泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。
3、质量检测与控制
(1)漆液浓度
电泳漆与蒸馏水混合后,其浓度应达到10%-19%,浓度过高,漆膜流平性欠佳,易出现桔皮等缺陷。浓度过低,漆膜变薄,易出现现象。
(2)电压
电泳电压应根据工件大小而定。电压升高,沉积量增加,漆膜变的粗糙,形成桔皮,电压过低,漆膜甚簿,甚至泳不上漆。
(3)PH值
PH值一般根据电泳漆相关参数来控制。PH值过低,电泳槽内脉冲电流密度降低,从而造成模板局部无漆,形成花脸,PH值过高,会造成湿膜再溶解,使漆膜变簿,影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法,我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内,袋用钢丝架支撑着,袋内装满蒸馏水。电泳时,胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内,并在阴极放电。更换罩内蒸馏水,就可将杂质除去。
(4)电泳时间
电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的,但是,当电泳时间到达一定点后,漆膜厚度就不再增加,其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的,而且由于耗电增加,在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。
(5)电导率
电泳漆工作液的导电能力,通常用电导率表示。漆液的电导过低,漆膜不易形成;电导过高,造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言,对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此,一定要通过控制杂质含量,保持电导率的正常值。
本文标签:阴极电泳涂装
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