钢圈面漆涂装生产线涂装工艺流程 电泳生产线设计方案范例

钢圈面漆涂装生产线涂装工艺流程

工件由电泳线下线转吊至面漆线→工件上钢圈面漆涂装生产线→擦吹净工件表面→喷面漆→流平(5min)→喷罩光漆→流平(7mim)→烘干（如采用双组份漆烘干时间为30min，烘干温度120°－140℃，如采用单组份漆，烘干时间为30min。烘干温度为60°－80℃）。
采用人工将已电泳好的钢圈卸下，转挂吊上钢圈面漆涂装生产线，钢圈面漆涂装生产线采用XTQ-200型轻型悬挂输送机输送钢圈工件，其工艺线速度为V=1.6m/min，工件吊装时两点中心间距为600mm；工件每吊具吊2件钢圈，钢圈在喷漆室中喷涂面漆流平后喷罩光漆（喷涂面漆工艺有单涂层和双涂两种涂装工艺，双涂层工艺系指先喷涂金属闪光底色漆流平5min后再喷涂罩光清漆）。

1、钢圈单涂层工艺：适用于本色和闪光色面漆，可一次喷涂厚一些（面漆膜厚25～30μm）。

2、钢圈双涂层工艺：适用于外观装饰性要求较高的面漆涂装。先喷涂15～20μm厚的底色漆→晾干5～10min→再喷涂罩光清漆（膜厚30～40pm）→晾干。（上二喷涂工艺可根据不同的面漆品种和质量要求任意选用）。

3、晾干5～10min。

4、在面漆所需的烘干温度下烘干30min（高温烤漆体系的烘干温度为120～140℃，如选用双组分低温聚氨酯丙烯酸树脂面漆体系，烘干温度可降到60～80℃）。

5、本面漆涂装生产线不采用强制风冷室设备冷却工件，工件冷却采用在线上自然冷却方式设计。

6、工件下件检查：外观光泽色差，膜厚，面漆的干燥程度，除产品允许不涂面漆表面外不允许露底。

7、工件合格品卸下放置在专用料架或托盘上发运，不合格品打磨、擦净后返修重新喷涂面漆。