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电泳漆超滤维护保养

319 人参与  2014年08月22日 06:16  分类 : 电泳设备 电泳设备工艺  评论

电泳漆超滤维护保养

一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为 1:20~40 最大操作压力 0.18Mpa 正常操作压力 0.13Mpa 膜最大耐压 0.30Mpa 最高操作温度 < 40摄氏度
二、操作注意事项
a) 超滤装置一经启用就要尽量减小停机(泵)的次数,每次停机(泵)都要对膜组件进行清洗。
b) 尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时,系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。 c) 注意:超滤装置的所有阀门都要缓慢操作,以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d) 新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液,并用净水对膜管进行冲洗,以除去膜的保护液。
e) 不允许把膜丝变干,如长时间不用使膜丝变干后,必须用10%~60%的酒精进行浸泡;
f)禁止: 决不可在开启超滤系统循环泵时,还没有关闭此泵的出口阀;
三、停机的处理方法(关键性条例,必须依照完成,并填写维护文字记录,否则不予保修)

   停机分短期停机(2小时之内),中期停机(2小时-14天),长期停机
(2小时以上),由于停机的长短对超滤膜的影响不一样,因此处理措施也不同。
1.短期停机,停机步骤为
a) 慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。 b) 停止供漆泵
c) 对超滤膜用净水冲冼10分钟,冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路,待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d) 冲冼完毕后,关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜,如膜变为干膜,需用5%的洒精灌入膜管方可)。 2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长),然后用去离子水多次清洗装置,直到不含任何漆液为止,最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为: a)先用超滤水充满清洗箱,然后执行短期停机的4个步骤。 b)打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c)启动清洗泵,慢慢打开清洗液进口阀门,打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水,以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为:可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内,可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d)对超滤膜用净水冲冼,冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路,待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止,最后关闭超滤器漆液

的进出口阀门和透过液的所有阀门,将去纯水【离子水】封存在膜管内)。 3.长期停机
长期停机时,封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂,以防止细菌生长,停机步骤为:
a).首先按短期停机1-4步骤操作,然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b).在清洗箱中,用去离子水配制成大约1%的甲醛液。 c).好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d).在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、 滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗:
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15% b.为了维持正常的产品流量,给水压力增加了10~15% c.使用压力增加了10~15% 2常用清洗方法:
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料;
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度,然后循环清洗,此过程应保持0.05M|pa,一般循环10~20分钟,以使溶液充分浸润膜;

本文标签:电泳设备维护  

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