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油漆烘干炉 大连某轿车车身电泳生产线设计方案(21)

900 人参与  2014年09月11日 00:14  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论

油漆烘干炉:

规格:36000×3500×2800(L×W×H mm)

11.1 工作原理

n 本工程烘干设备采用燃气加热,热风循环方式,特点如下:

(1) 热风循环烘干加热均匀,可有效保障涂层质量的一致性;

(2)设备使用管理和维护比较方便;

(3)适合各种尺寸,各种不同形状和各种不同颜色涂层的固化。热风循环间接加热烘干室是利用燃气在换热室内加热空气,加热后的空气由循环风机送往烘干室内进行循环,通过热风循环方式加热工件涂层使之烘干。

11.2 设备组成

n 热风循环烘干室主要由室体,加热系统,循环风系统,风量调节系统,温度控制系统等部分组成。

3.2.1 室体:由顶拼板、侧拼板、底拼板、拼板槽、拼板帽、内框架等组成。

☆ 骨架由Q235-A型钢,5#、15#方钢、8#槽钢、5#、3#角钢等组成;具有足够的强度和刚度,使室体具有较高的承载能力。

☆ 室体的主要作用是隔绝烘干室内的热空气使之不与外界交流,维持烘干室内的热量,使室内温度维持在一定的工作范围之内。由骨架和外板组成封闭空间结构,本设备采用三明治拼板结构,即外板为瓦楞彩板,内板为镀锌板,中间夹10mm硅酸铝及140mm岩棉,型钢骨架。

1) 加热系统:(燃气加热)

·燃烧室体:由不锈钢内板、保温层(两板之间填塞140mm优质岩棉加10mm绝热硅酸铝)、外板、框架等组成。

·燃烧机:意大利利雅路燃气燃烧机,RS44比例调节 2台,间接换热。

2) 循环风系统:由送、回风管路,循环风机组成热风循环系统:加热系统的风管引导热空气在烘干室内进行热风循环,将热量传给工件。送回风口的位置对保证整个烘干室的温度的均匀性有很大影响。本设备采取热风循环的方式,合理的排布送、回风管路,使气流流向合理,工件加热较均匀。烘干室内不易起灰,可保障涂层质量。送回风管材质一般为镀锌板。出风口设可更换耐高温过滤器。

· 风机采用耐高温KHF710循环风机:输送烘干室内的空气进入加热室得到加热,使之达到需要的工作温度。

3)补新风系统:空调风过滤后送到烘干炉内,起到补充新风的作用。

4)废气体导入燃烧室系统:把有机废气焚烧处理。

5)排风系统:炉口安装排烟罩和排废气管路。

6)温度控制系统:调节烘干炉内温度的高低。

☆ 采用PID无级调温控制方式。

☆ 固化炉温度有数字显示,由数字温度仪控制。

11.3 技术参数

烘干炉加热热源

燃气加热

加热元器件

意大利 利雅路 RS44 比例调节

循环风机

上海通用风机KHF710/2台 11kw/台

烘干室体壁板结构

三明治”式拼板结构

噪音水平

≤85dB

保温材料

140mm优质岩棉100kg/m3/中间夹有10mm硅酸铝

烘干温度

120℃~150℃(60~180℃连续可调)

升温时间

40 min ~50min

烘干时间

30min

燃气加热系统

a.室体

燃烧机—(利雅路燃烧机)

母火电磁阀、主火电磁阀

温度控制器

燃烧安全控制器

燃气调节器

点火变压器

微压计

风机

其它全套

炉体结构

直通型结构

补新风系统

风机、过滤器、风管

废气体导入燃烧室系统

管路、耐高温风机

排气系统

炉体顶部安装排气蝶阀

风机延时装置

在停止工作后,风机会持续运行一段设定的时间,

待排除炉内热量及关闭加热器后自动断电关闭风机。

超温保护

具有超温时自动关闭加热器的功能。

(先关闭加热器后关闭风机,具有联锁功能)

温度控制

PID数字显示控制系统

11.4 设备说明及特点

工件涂层的干燥与烘干温度,升温时间和烘干时间,设备内空气的湿度和流速等因素有关。故油漆烘干炉的技术关键有以下几点:

(1)烘干炉的节能性

☆ 炉板采用150mm拼板结构,保温性能好,节省能耗。

☆ 尽可能减少烘干炉不必要的热损耗,如尽可能减少烘干炉的外壁面积;准确确定烘干炉的通风风量;合理选择循环风机的风量,风压;减小烘干炉出入口尺寸;优化循环风管和送风口的布置。

(2)烘干炉温度的均匀性

☆ 必须减少烘干炉内有效烘干区的温差,一般可控制在±5℃以内。

☆ 保证烘干炉内温度均匀的重要性:如果烘干炉内温度不均,就会使被烘干的工件不同部位受热不一样,严重的会出现一处已过烘,另一处还未干的情况。

☆ 保证烘干炉内温度均匀性的措施:合理排布送、回风管路,旨在使工件表面受热非常均匀,达到快速节能烘干的目的。在送回风管路上均设置风量调节阀,通过送风量的调节来调节炉温的均匀。

(3)烘干炉的保温性

烘干炉的保温性不仅仅是关系到能源的节约、运行费用的降低问题,如保温性不好,还会使夏季车间温度升高,造成热污染。烘干室的开口处是热量浪费的主要部分,从开口端逸出的热量不仅造成了烘干室能耗的增加,而且也容易恶化车间的环境。为防止和减少烘干室开口端热量的逸出,工件进出口设计上采用桥式炉结构,整体效果良好,不会产生漏热现象。

n 设备安装要求

1)炉体骨架制造牢固可靠,无偏斜,扭曲等缺陷

2)固化炉安装基础平稳,坚实,各支撑点在同一平面,高低差<8mm。炉体插板安装平整,拼缝严密,无明显参差不齐,凹凸不平,漏缝,变形等现象。

3)固化炉内侧板垂直度<5mm/m,烘道两端高度差<10mm。导轨(或悬链)中心线与烘道中心偏差<10mm

4)炉体各开口门洞开口处应平直挺扩。

5) 炉内顶侧送、回风管装配应牢固,整齐,不许有歪、扭、斜等现象。

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