热喷涂技术在亚铵制浆设备防腐中的应用

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言亚硫酸铵法制浆以其投资少，成本低，纸浆得率高，蒸煮废液可做肥料直接用于灌溉农田，避免了造纸业令人头痛的污染问题，深受我国中小型造纸厂的欢迎但亚铵制浆最突出的一个问题是设备腐蚀十分严重，一般腐蚀速率达0.3mm/a其中发现腐蚀与磨损的双重作用是蒸球腐蚀失效的根本原因。对一般的有机涂层因不能适应亚铵法蒸煮环境（170°C左右，7~ 8atm），无法采用，对电化学保护则由于球内运转浆料产生的摩擦作用也不能收到预期的效果热喷涂耐腐蚀耐磨层是一种解决亚铵法制浆设备腐蚀问题的可行途径热喷涂是利用火焰高温将材料加热到熔化或半熔化状态下沉淀而形成覆盖层，通过隔离腐蚀介质而达到防腐目的氧乙炔焰喷涂设备简单，成本低，操作容易且不受施工场所限制其中氧乙炔焰线材喷涂工艺，因线材喷涂的熔滴比粉末喷涂的熔滴在火焰中停留时间长，热效率高，喷涂速度快，涂层致密性好，孔隙度较粉末涂层低，又具有不引起工件的变形和不改变原基体的淬火组织，安全可靠，喷涂效率高，速度快等优点，特别适应于蒸球内壁，喷放锅等大面积快速喷涂施工1亚铵法制浆设备防腐涂层材料的选择亚铵法制浆蒸球内的主要腐蚀介质为NHS3，（N）2S3，NB，S2，BS3，BSO，（N）SO以及草浆分解出的各种有机酸160~ 8kg/cm2工业常用的几种不锈钢2Cr13，1Cr在以上介质中的腐蚀速率如表1所列腐蚀速率采用平均失重法表示第一张光华，男，37岁，副教授，在读博士，近年来一直从事设备管理。腐蚀与防护等方面的教学与科研工作，己发表论文20余篇。

表1涂层材料在亚铵介质中的腐蚀速率涂层材料试验介质腐蚀速率（mm/a）亚铵蒸煮废液为蒸球内壁热喷涂层防腐是较好的，铝涂层则由于不耐磨损，故不适应蒸球内壁防腐涂层但可作为不受磨损的设备外表面亚铵腐蚀介质的防腐涂层。

2热喷涂工艺参数的确定热喷涂工艺己经成熟，一般步骤为，基体表面清洗-喷砂除锈、粗化-喷涂过渡基层―喷涂工作层―封闭处理在喷涂前应重点考虑前处理和工艺参数的确定，以保证涂层与基体的结合与质量。

21基体前处理方法对涂层质量的影响目前常用的表面粗糙加工方法有喷砂、机加工、拉毛等是热喷涂前处理的主要方法，表2中所列为铝和1Ci. 9Ti涂层在采用不同粗糙处理方法下的剪切强度。

表2不同粗糙处理对涂层剪切强度的金属涂层喷黄砂喷硬砂车螺纹铝涂层22热喷涂工艺参数选择范围线材火焰热喷涂的工艺参数一般采取如下范围：在上述工艺范围内，A3钢基体经喷棕刚玉砂粗糙后，喷涂线材的结合强度变化不大，经测定基本保持表3中所列水平，测定方法见23涂层的封孔15%的孔隙，其中有一部分孔隙为通孔孔隙。通孔孔隙是涂层耐蚀的薄弱环节，所以，热喷涂层必须经适当的封孔处理表4中所列为铝涂层与1Ci 20涂层孔隙率与涂层厚度的关系，测量方法见表3涂层结合强度（kgf/cm2）涂层Al结合强度t表4涂层厚度与孔隙度的关系涂层厚度（mm）通孔隙率（个/cm2）由表4中所列可知，随着涂层厚度的加，通孔孔隙度减少。

封孔处理是提高涂层抗蚀能力的重要方法，目前适用于蒸球使用的封孔剂有有机硅树脂环氧树脂。表5中所列为高温固化环氧树脂封孔剂的配方，其固化温度为130~150C，封孔后涂层可在高温条件下使用。如果涂层在常温下使用，则可采用常温590固化剂或593固化剂表5高温环氧树脂封孔剂的组成组成用量（份）环氧树脂丙酮间苯二胺3工业试验效果3.1蒸球喷涂防腐处理笔者曾为北京某造纸厂的25m3实施丝材1Ci25Ni 20不锈钢涂层处理，喷涂层平均厚度约为0.26mm，使用一年后，测定其腐蚀速率为0.03mm/a涂层外观未发现脱落起皮、锈斑等现象3.2水平带式洗浆机的喷涂防腐处理笔者曾为山东某造纸厂的18m2水平带式洗浆机喷涂铝涂层，另一台18m2水平带式洗浆机喷涂1Ci 9Ti不锈钢涂层防腐处理，投产经两年运行，情况良妊