电泳涂装工艺中脱脂工序的管理要点

电泳网涂装频道导读：今天电泳网涂装频道小编为大家分享的是关于电泳涂装工艺中脱脂工序的管理要点的文章， 一起来看看吧。

脱脂（除油）是电泳涂装生产中的第一道关键工序，脱脂不良将直接影响到磷化、电泳质量，如磷化膜花斑、电泳涂膜缩孔等异常产生。所以务必给予相当的重视！那理脱脂工序的日常管理都有哪些要点？上次我们给大家分享过《阴极电泳涂装中磷化膜的要求》，今天由电泳漆生产厂家飞扬涂料的专业人士再为你讲讲“电泳涂装工艺中脱脂工序的管理要点”。

一、碱度

通俗地说即为脱脂剂浓度，常用碱度来表示。

需根据工艺文件定期测量（如每2小时1次），确保在工艺指标要求范围内。

脱脂槽碱度测量有全碱度和游离碱度，一般情况下检测游离碱度即可。

脱脂剂浓度的升高有利于脱脂的进行。但也并不是浓度越高越好，脱脂液的浓度过高反而会引起表面活性剂的盐析而浮于液面，致脱脂能力下降，有的甚至比浓度低的还要差。

控制脱脂液的浓度，不能单凭总碱度来判断。因为虽然碱度不降低，但表面活性剂有效浓度会损失或失效，所以还要注意表面活性剂的补充。必要时还要整槽换新。

二、温度

脱脂液温度的高低对脱脂效果有着直接的影响，需严格控制在工艺要求范围内。

随着温度的升高，脱脂效果会更好。温度高可以改善油污的物理形态，油污的粘度随温度升高而降低，从而更容易被表面活性剂所乳化。但温度过高(≥80℃)，会大大加速表面活性剂的水解速度，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成药剂的无谓消耗。同时，过高的温度也会增加成本。温度过低，脱脂效果会变差，这点特别是冬天尤其要注意！

目前普遍以中温脱脂40～60℃为宜。

三、时间

处理时间的长短对脱脂效果的影响，这点大家都会好理解。

3~5分钟的处理时间较为常见。

四、喷淋压力

对于喷淋式，要注意喷淋效果。

经常检查喷嘴、喷淋压力等是否正常。

五、其它

手工预擦……等。

被处理工件油脂类型、油污的轻重、工件结构、……等等因素也会影响脱脂效果，需要根据实际情况灵活采取相应的处理措施。

来源：佛山市顺德区勒流镇飞扬涂料有限公司