静电流化床涂装法原理

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如图20所示，静电流化床槽底设置了一个连接负高压的电极，电极产生电晕时在其周围生成大量的自由电子，电极埋在粉末中使粉末粒子获得电子而成为负离子粉末。这种负离

子粉末被吸附到正电性的工件上。

图20 线圈的静电涂覆示意图

静电流化床法与静电喷涂法相比具有以下特点：设备结构简单、集尘量和供粉量比较小、粉末屏蔽问题容易解决。对于形状较为简单的工件，如线材、带材、电子元件和电器等具有涂装效率高、设备小巧、投资少、操作简便，易于实现自动化生产等优点。不过用这种方法涂覆的工件沿着床身高度方向会出现涂层不均匀的现象。 静电流化床中粉末密度分布有两个区域，槽上部飞扬的气态粉雾为低密度粉末区域。工件沉浸于液态粉末中很快就吸附上一层厚厚的粉末；在气态粉末中工件的吸粉速度慢很多，粉末涂层薄一些。从均匀度看，工件在液态粉末中上下运动涂覆，涂层均匀度较好；在气态粉末中形成的涂层不均匀。

根据上述特性我们可以采用两种涂覆方法：一是将接地工件浸于液态粉末中作上下运动或横向摆动、转动，这种方法适用于形状简单的工件，如棒材、螺杆、钢条等，其特点是涂覆效率高，涂层均匀度好，涂层厚，涂层最小厚度大于0.15mm。一般采用手工或半机械化方式涂覆。

另一种方法是将工件在气态粉雾中涂覆。它的特点是：工件上的涂层沿床身方向会产生不均匀性，即使延长浸涂时间也不能克服；涂层达到一定厚度后，容易发生反离子流冲击，使涂层产生麻坑和边角崩落现象；但这种方法可以得到较薄的涂层，工件通过气态粉雾空间很方便，易于实现自动化涂覆施工。

应用静电流化床涂覆工艺需要注意以下问题：

— 流化床中的粉末应有良好的流化，低密度区域的气态粉雾要均匀；

— 在一定工作电压下，工件与电极的距离要适当，太远就会加剧涂层的不均匀性；

— 防止粉末受潮，输入流化床的压缩空气必须经过油水净化处理，受潮粉末不但在涂膜

固化时会形成针孔，而且涂膜表面粗糙，堵塞零件的槽孔；

— 在气态粉雾中卧式涂覆零件时，可通过零件自转来弥补涂层的不均匀性，在液体粉末

中上下运动涂覆零件时，最好将工件180°调头进行涂覆，反复多次操作可以弥补零件上下涂层的不均匀性；

— 电场力要求均匀，集尘气流最好与粉末运动方向一致，通过微孔板的气流要均匀。