电镀工件电解和化学除油

电解和化学除油利用零件作为阴极时析出的氢来搅动溶液、剥离油污并促进
乳化及皂化过程，比单纯浸泡要有效很多。因此电解除油方法被广泛用于镀件镀前的最
终清洁。电解除油溶液用强碱作为主要组分，加入助剂水玻璃（硅酸钠），也可适当加
一些表面活性剂，但不一定十分必要。过多的泡沫件表面活性利往往有害，因为形成的
氢氧混合泡沫当遇到导电杆等进发的火花时易于爆溅。

普通的生产以采用通用型的配方较为有利，因为适应性强，增加生产线的柔性。至

于专用的流水线或自动机，可以有针对性地调整而采用最有效的溶液。配方的选择宜以
总体的经济效益和效果及质量为依据，例如，加表面活性剂可以提高除油的效率，降低
工作温度来节能、但是，不加表面活性剂的溶液成本低且寿命长，经常性地清除表面上
漂浮的油便可长期使用。表面活性剂使进入的油较难消除，也增加污水处理的负担，并
且有的材料吸附后较难清洗，以致会污染镀液和干扰电镀质量。高含量的表面活性剂易
致泡沫溢流、裹胁易燃易爆气体，也使溶液的寿命缩短。
电解除油着重在利用前生气泡的效果，弥散的气泡更为有效。阴极析氮量比阳极氧
量多一倍所以总是用阴极除油，但阴极上会沉积溶液内可能有的金属或其他杂质，所以
最终要做短时的阳极处理。然而，有些两性金属在碱液内阳极电解时会溶解破坏，如铬
层或含铬多的合金，带锡、铅的零件等便不能利用阳极清理。同时氢也会在阴极除油时
穿透薄的材料或渗入材料表面而生氢脆。所以高强材料（强度在1300MPa 以上的高强
钢）、弹簧钢、薄型零件和细的线材都不能给与阴极处理，只能利用阳极。所以具体产
品的工艺须有针对性地按具体零件和材料来确定。

目前的潮流，对许多含磷或含氯等的物质、表面活性材料的环保限制已日趋严峻，
因而要研发零排放和洗液循环使用的系统。利用配方和材料尽量少而简单、没有难处理
物质的方案势必更受欢迎，更有助于当前汗发的闭路循环方案。也有人尝试用细菌（生
物）方法除油。
除油以后须用至40-45度的热水清洗，以便清除碱液，继之以冷流水洗净。一
般在洗过之后都要检查零件表面是否以水完全润湿，用来作为油已除净的标志。如果零
件表面上的水膜开裂或甚至形成水珠滴落，便须检查除油的工艺和重新处理。严格的工
艺检测可用仪器来监控，例如配有电脑的接触角测量仪可以量化检测的结果，而清洗水
也能监控，以便水回收来重复使用。