磷化处理的生产现场管理方法

磷化处理的生产现场管理方法

磷化处理的管理是保证磷化质量的必要措施，涉及以下各个主要环节*磷化用的各种原材料的质量检验，磷化处理液的配制及其成份测定，如总酸度、游离酸度、含铁量、含锌量及其他离子含量的测定。尤其是磷化过程中处理液的定期检査和成份测定。还有磷化工件清洗质量的检査，防止将酸液带入磷化槽,以及磷化膜的各项质量检测。

如果磷化过程的管理不善，虽然磷化处理液的配制、调试都好，往往磷化质量还是不稳定，是十分值得重视的。

磷化膜质量的检验

磷化膜质量的检验包外观检查、耐蚀性检查、厚度和重量检查，以及磷化膜上涂底漆后涂层性能检查。

外观检査用肉眼观察制件上磷化膜，应为连续、均匀和致密的晶体结构。呈灰色或灰黑色，不应有沉淀物时着于表面，亦不应留有未磷化的残余空白或锈迹。但由于前处理方法和效果不同,允许出现色泽不一的磷化膜，但不允许呈褐色。

磷化表面有可能出现轻微的灰尘和露底现象，但不允许附着浮渣或影响漆膜附着力的游离磷酸盐。

耐蚀性检査，耐蚀性为磷化膜的一项主要性能，其捡査方法有浸入法和点滴法。

浸入法:将磷化后的样板浸入3%的氯化钠洛液中，经2小时取出，表面无锈迹为合格，出现锈迹时间越长，表明磷化膜的耐蚀性越好。

点滴法:在室温下，将试液点滴在磷化膜上察其变色时间，磷化膜的厚度不同，完成变色所滞时间如下：

厚磷化膜 大于5分钟

中等厚度磷化膜 大于2分钟

薄磷化膜 大于1分钟

点滴法所用试液组成如下：

0.5N硫酸铜 40毫升

10%氯化钠 20毫升

0.1N盐酸 0.8毫升

厚度和重量检査

磷化膜的厚度检査可用非磁性测厚仪,也可用横向切片，在褚度为正负0.3微米的显微镜下测出磷化膜厚度。

磷化膜重量测量，可将样板上磷化膜剥除前后称量。用精度为0.1毫克的分析天平称量，从样板面积，可计算瞵化膜的单位面积的重童重复以上检查，取测量结果的平均值。

磷化综合处理

磷化综合处理有:酸洗磷化二合一综合处理;除油磷化二合一综合处理;和除油、酸洗、磷化三合一处理。此外，还有磷化综合处理剂，涂刷在未经酸洗除锈的金属表面，使金属表面的铁锈转化为附着于表面的磷化膜。

各种磷化綜合处理都能部分地合并前处理工序，缩短涂装生产周期,节约能源和车间面积等优点。惟这些磷化综合处理都需要添加适合的金属洗涤剂、缓蚀剂、氧化剂、润湿剂等,带有专利性质，有限定的使用场合，必须在一定条件下使用。