粉末静电喷涂的工艺原理和喷涂设备

粉末静电喷涂的工艺原理和喷涂设备

粉末静电喷涂的电源由高压静电发生器供给。经高压电缆接到静电喷枪。喷枪同时与气源接通，并与供粉管与供粉器连接a粉末在供粉器中与空气流混合，被送入喷枪。高压静电发生器产生的髙电压接到喷枪的内部或前端。粉末空气的混合物中的粉末粒子在喷枪内部或喷枪出口处被带上电荷（由喷枪的结构形式决定)。在静电场的作用下粉末粒子飞向接地的待涂工件上。故不仅能喷到工件的正面，同时也可涂覆到工件的背面。粉末附着在被涂物上，当超过—定厚度时，则发生同性相斥，后来的粉末就不易洱吸附上去，使之达到均勻的膜厚。粉末一般带负电，电压在30千伏到100千伏之间。喷涂后的工件在固化炉中将粉层熔融、流平、固化形成均勻的膜层。
粉末静电喷涂设备由以下几种设备组成:高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、喷粉室、粉末回收装置(带有机械通风)、压缩空气和油水分离器等。如为操作方便，可再增设一个控制台。

为使粉水静电喷涂形成较薄而又均勻的涂层，应参照以下工艺参数。   

高压静电发生器的输出电压宜为80-100千伏。为提高静电场作用力的环抱作用，输出电压可提高至〗20-110千伏。供给喷枪的压缩空气压力宜为1〗.5公斤/平方厘米。供粉器经喷枪吐出的出粉量范闱一般为3-18公斤/时。粉末静电喷枪端部与工件间距为200毫米左右。为保证粉末涂层不受污染，压缩空气油水分离器的油水分离要求是空气露点温度应在-3摄氏度以下。有的粉末涂料要求输送粉末的压缩空气的錤点温度在10摄氏度。

喷涂过程中工件除直线移动传送外，最好缓慢自转，尤其对尺寸较大工件，转速以2-4转/分为宜。工件尺寸大而又不适宜自转，往往需要布置2-3支喷枪同时进行粉末静电喷涂。

经粉末静电喷涂后的工件一般可立即传送至烘干室，烘烤固化成膜。经烘烤后的工件应立即进行急速冷却，因为涂层随温度急剧下降而急剧收缩，能提高涂层的表面光降性和延展性。