分享电泳设备设计制造服务及电泳漆技术咨询
粉末静电喷涂的工艺原理和喷涂设备
粉末静电喷涂的电源由高压静电发生器供给。经高压电缆接到静电喷枪。喷枪同时与气源接通,并与供粉管与供粉器连接a粉末在供粉器中与空气流混合,被送入喷枪。高压静电发生器产生的髙电压接到喷枪的内部或前端。粉末空气的混合物中的粉末粒子在喷枪内部或喷枪出口处被带上电荷(由喷枪的结构形式决定)。在静电场的作用下粉末粒子飞向接地的待涂工件上。故不仅能喷到工件的正面,同时也可涂覆到工件的背面。粉末附着在被涂物上,当超过—定厚度时,则发生同性相斥,后来的粉末就不易洱吸附上去,使之达到均勻的膜厚。粉末一般带负电,电压在30千伏到100千伏之间。喷涂后的工件在固化炉中将粉层熔融、流平、固化形成均勻的膜层。
粉末静电喷涂设备由以下几种设备组成:高压静电发生器、静电喷枪、供粉器、喷粉室、粉末回收装置(带有机械通风)、压缩空气和油水分离器等。如为操作方便,可再增设一个控制台。
为使粉水静电喷涂形成较薄而又均勻的涂层,应参照以下工艺参数。
高压静电发生器的输出电压宜为80-100千伏。为提高静电场作用力的环抱作用,输出电压可提高至〗20-110千伏。供给喷枪的压缩空气压力宜为1〗.5公斤/平方厘米。供粉器经喷枪吐出的出粉量范闱一般为3-18公斤/时。粉末静电喷枪端部与工件间距为200毫米左右。为保证粉末涂层不受污染,压缩空气油水分离器的油水分离要求是空气露点温度应在-3摄氏度以下。有的粉末涂料要求输送粉末的压缩空气的錤点温度在10摄氏度。
喷涂过程中工件除直线移动传送外,最好缓慢自转,尤其对尺寸较大工件,转速以2-4转/分为宜。工件尺寸大而又不适宜自转,往往需要布置2-3支喷枪同时进行粉末静电喷涂。
经粉末静电喷涂后的工件一般可立即传送至烘干室,烘烤固化成膜。经烘烤后的工件应立即进行急速冷却,因为涂层随温度急剧下降而急剧收缩,能提高涂层的表面光降性和延展性。
本文标签:喷涂工艺
真空蒸发用理与裝置为了获得金属蒸发薄膜,必须使金属材料变成蒸气原子(通常还要经过液态阶段),这时的温度大都在1000摄氏度以上。金属原子从蒸发源出发,应不经碰揸地达到基体表面。因此,要求真空室中残余气休分子的平均自由程大大超过蒸发源到基体表面之间的距离,也就是
牙膏发明的时间很久了,据说牙膏最早的时候是以粉末的形式存在的,是古代的埃及人发明的,后来到了19世界时,法国人发明了金属的软管,一位奥地利人想到了用这种容器来装牙膏,又从和面做面包的行为中得到了启发,想到了将牙粉掺入到液体里面,制造成膏状的物体,这就成了现在使
前处理除锈工艺主要有化学除锈和机械除锈两种方法。1.化学除锈 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐
M〇CVD是什么意思MOCVD是常规CVD技术的发展。M〇CVD用在相当低的温度下能分解的金属有机化合物作初始反应物。MOCVD的优点是可以在热敏感的基体上进行沉积;其缺点是沉积速率低、晶体缺陷密度高、膜中杂质多。在这种技术中把欲镀膜层的一种或几种组分以金属烷