电镀零件表面状态的质量控制

电镀企业在接受零件制造企业委托加工零件之前，应认真实施零件镀前表面状态技术协调程序：

1 认真消化零件的设计图纸，提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的各种缺陷；
2 与零件的设计和制造工艺部门进行技术协调，并将协商的结果落实在图纸上和技术协议上；
3 电镀企业按零件图纸和技术协议规定的技术要求验收零件镀前的表面质量。

一、认真消化零件的设计图纸
为了保证零件镀覆后的质量，必须认真的消化零件的设计图纸，必要时还应了解零件的制造工艺流程，以便提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的缺陷。
应该从以下几个方面对零件的设计图纸和制造工艺进行认真的分析：
1零件形状对镀覆层质量的影响；
2 镀覆层厚度对零件尺寸及配合精度的影响；
3 零件制造过程中可能产生的表面缺陷对镀覆层质量的影响；
4" 设计图纸对零件表面粗糙度的要求，评估对镀覆层质量的影响；
5" 零件结构对镀覆层质量的影响；
6 零件上各种冶金因素对镀覆层质量的影响。

二、认真进行技术协调
为了保证零件表面镀覆层的质量，必须将以上的分析与零件的设计和工艺部门进行技术协调。技术协调的主要依据除按GB/T12611-90.《金属零部件镀覆前质量控制技术要求》标准外，电镀行业在长期实践中获得的符合科学规律的实践经验，也是技术协调的重要依据。

三、按技术协议验收零件的镀前表面质量
为了做好零件镀前表面状态的质量控制，电镀企业应该按照技术协议的规定，认真验收从零件制造企业送过来的零件，一是为了落实双方技术协调的结果，二是为了维护自身的质量信誉。