冲压用薄钢板的性能哪些哪因素决定

冲压用薄钢板的性能哪些哪因素决定

优质碳素结构钢薄板，深冲压用冷轧薄钢板，搪瓷用热轧薄钢板等，虽然其用途各有不同，但有一个共同点，就是都用来在冷状态下，经过冲压加工制作各种冲压件。这就要求供冲压用的钢板，必须有优良的冲压成型性能。冲压成型性能是由化学成分、机械性能、工艺性能、内部组织以及钢板的表面精度等几方面来保证的。
1.化学成分

为了利于冲压成型，需有较高的塑性，故冲压用钢板一般含碳量较低，冲制复杂的零件（形状复杂、变形量大），多采用含碳量为0.05〜0,08%的钢，一般冲压件采用的钢含碳量也不超过0.2〜0.3%。硅会增加钢的弹性和硬度，对冲压不利，故最常采用的是含硅盪极低的沸腾钢如08F等。沸腾钢板较软，且价格低廉，但常由于内部杂质多、偏折大、使钢锭不同部位轧成的钢板性能不一致，且有应变时效倾向，故只宜冲制简单冲压件和非外表零件。对冲压性能要求较高，外观要求较严的零件，常用08A1铝镇静冷轧板冲制。铝镇静板价格较贵，但性能比较均匀，应变时效倾向小。
2.内部组织

冷轧深冲薄板的金相组织，主要在铁素体基体上分布有极少量非金属夹杂物及游离碳化铁，这三种组分的分布状况对钢板的冲压性能都有影响。

铁素体晶粒祖大，就使冲压零件表面祖糙。如晶粒过细，则
钢板强度提高，使冲压性能恶化，晶粒大小不均匀，对冲压性能影响尤其大。冲压薄板的理想晶粒度的大小级别，有一定的规定。

游离碳化铁增加了钢的硬度和脆性，特别是在晶粒间界析出，或成链状分布时，破坏了金属基体的连续性，降低了钢板的冲压性能。故应对碳化铁的数量进行评定，并限制其级别。

常见的非金属夹杂物有硫化物、氧化物、硅酸盐和其他复合夹杂物。当数量增加，并呈连续条状分布时，割断了金属基体的连续性，降低了钢板的塑性，使冲压性能恶化。冶标YB27~64、YB31〜64对以上影响，都有具体规定。

3.机械性能和加工性能

冷轧深冲薄板的机械性能对冲压性能有一定的影响。常根据机械性能间接判断钢板冲压零件的结果。
强度和塑性。屈服强度是影响钢板冲压性能的一个较重要的指标，屈服强度数值越低，冲压性能越好。同样，屈强比越低，冲压零件时塑性变形越容易，冲压性能越好。延伸率是在抗拉试验时评定钢板塑性的指标，数值越高，冲压性能越好。

硬度，硬度值和钢板的冲压性能有一定关系，在很多国家的冷轧钢板标准中都规定了硬度值。

杯突试验的冲压深度。是评定钢板质量的一个重要指标，在各国薄板的标准中都作了规定，并按该值将钢板分成不同的冲压级别。
塑性应变比（r-值）。试验结果表明，r-值比上述各项机械性能指标更能反映钢板实际冲压零件时的特性。r-值是在抗拉试验时，样品塑性变形一定量之后试样宽度方向的应变与厚度方向的应变的、比值，反映塑

性变形时各向导性的程度。r-值小于1,表明钢板在厚度方向比宽度方向容易变形，在冷冲过程中，钢板容易减薄致裂，
因而冲压性能不好；〃值大于1,表明钢板宽度方向容易变形，在冷冲过程中，长宽方向易变形，厚度方向不易变形，故不易变薄和不易断裂，因而冲压性能好。而且r-值越高，冲压性能越好，冲裂情况越少。

对于热轧板，由于轧制方法的不同，冲压性能有很大区别，连轧时钢板的纵向和横向性能差别较大，冲压零件时，当变形部位与轧制方向平行时，容易开裂。

4.钢板的表面质量

钢板的尺寸精确度和表面质量都对其冲压性能有很大影响。如钢板的厚薄不匀，易使冲压件在钢板较厚处因压得过紧而开裂，而在较薄处，则因压得过松而变形。所以冲压用板的尺寸允许偏差限制较严。

冲压用钢板表面不允许有氧化铁皮，更不允许有任何缺陷,这会使钢板表面粗糙，工具迅速磨损，而且对冲压件的焊接也有不利影响。